La automatización industrial da paso a la automatización de la información

Jason Chester, director de programas de canales globales en InfinityQS, explora cómo los nuevos la tecnología y la automatización industrial pueden introducir la automatización de la información

La automatización ha sido la fuerza impulsora detrás del avance de la fabricación desde hace décadas, dice Jason Chester , director de programas de canales globales en InfinityQS . Reemplazar las tareas físicas con la automatización ha servido como el puente que llevó a las industrias a la era de la producción en masa que conocemos hoy. Las empresas siempre se esfuerzan por estar a la vanguardia de los nuevos desarrollos tecnológicos o emplear nuevas iniciativas industriales. Todo esto actúa al servicio de lograr ganancias significativas en eficiencia y productividad y, en última instancia, aumenta el crecimiento y las ganancias.

Hoy en día, la gran mayoría de los procesos de fabricación están automatizados en algún nivel, y cada vez más. Pero, ¿puede decirse lo mismo de nuestras actividades cognitivas y procesos relacionados con la información? La recopilación, el análisis y la extracción de valor de los datos es sin duda el siguiente paso en la optimización de los procesos industriales, pero la forma en que se trata actualmente en términos de inversión tecnológica y priorización sugeriría lo contrario.

Como ya se han obtenido las grandes ganancias de la automatización industrial, continúa generando rendimientos cada vez menores. En cambio, el sector manufacturero necesita recurrir a los datos valiosos que a menudo se encuentran sin usar o subutilizados dentro de sus entornos de producción. Si lo hace, puede mejorar drásticamente la eficiencia y la productividad de las operaciones de producción, erradicar el desperdicio y mejorar en gran medida la calidad del producto. Es hora de que los fabricantes giren y centren su atención en el lado de la fabricación industrial basado en datos.

Un contraste en tecnología avanzada en la fabricación

Incluso en entornos industriales altamente automatizados, no es raro ver parámetros de proceso, controles de calidad del producto y controles de laboratorio registrados manualmente, potencialmente incluso en papel. De hecho, es bastante común verlo. El monitoreo de los procesos de producción y la calidad simplemente no están al mismo nivel cuando se trata de automatización e innovación tecnológica, y el rendimiento solo sufre como consecuencia.

Las tecnologías de información de planta avanzadas, como las soluciones de inteligencia de fabricación y calidad, ayudan a impulsar el rendimiento de fabricación en tiempo real mediante la optimización de los procesos de fabricación de extremo a extremo. La prevención de pequeños errores en la composición de la producción o la erradicación de la variabilidad innecesaria en un proceso produce menos desperdicio y menos riesgo de crear productos de baja calidad que pueden dañar la confianza del consumidor. Cuando se amplía a lo largo de todo el ciclo de vida de fabricación y todas las instalaciones, las mejoras netas pueden ser significativas.

Esto se hace en principio asegurándose de que los datos correctos estén disponibles en el momento correcto en el lugar correcto para el usuario correcto y presentados de una manera que pueda garantizar que estén tomando las decisiones más informadas constantemente. Eso se basa en la automatización efectiva de estos procesos relacionados con los datos, desde la adquisición de datos, el análisis estadístico y la visualización.

En entornos de fabricación obsoletos, para cualquier análisis significativo de las operaciones de fabricación, los datos primero deben recopilarse, prepararse, importarse y analizarse manualmente. Esta es una pérdida tediosa del tiempo de los trabajadores, tiempo que se puede emplear mejor colocando a los empleados donde más se necesitan y maximizando las ganancias de la organización. Lo que es peor, el riesgo de error humano con la entrada de datos es mucho mayor que a través de un sistema automatizado, lo que lleva a resultados y análisis que pueden no ser del todo confiables todo el tiempo.

Mejorar la eficiencia y optimizar las operaciones en la fabricación

El camino está abierto para que la automatización de la información tome la delantera, ya que los datos se convierten rápidamente en el próximo campo de batalla en la guerra contra la eficiencia y la productividad. Los fabricantes deben aprovechar la oportunidad para automatizar sus procesos de recopilación de datos o hacer que sus procesos manuales de recopilación de datos sean más eficientes y robustos. Esto se puede implementar en forma de recopilaciones de datos programadas, flujos de trabajo de recopilación de datos y más, todo controlado y dirigido para brindar a los trabajadores la información que necesitan cuando la necesitan.

A medida que se recopilan los datos, se pueden analizar más a fondo para proporcionar información y alertas en tiempo real a los trabajadores. Ahora tenemos las capacidades tecnológicas para capturar datos sin esfuerzo en tiempo real, analizar esos datos en tiempo real usando algoritmos sofisticados y presentar el resultado de ese análisis en visualizaciones altamente intuitivas. Esto hace que la toma de decisiones sea mucho más rápida y eficaz, lo que permite tomar decisiones críticas en tiempo real para garantizar que los procesos de producción funcionen de manera óptima.

En entornos de fabricación heredados que no tienen ni siquiera un grado modesto de madurez digital, se dedica mucho esfuerzo a monitorear procesos estables para que podamos estar preparados para detectar situaciones anormales o problemáticas. Pero hoy, ese monitoreo constante se puede realizar automáticamente. Este enfoque de monitoreo basado en excepciones es un enfoque crítico para erradicar la ineficiencia del operador. Ahora es más fácil estar al tanto de violaciones o problemas en tiempo real y poder actuar para prevenir o evitar problemas antes de que se produzca el daño. Cuando los procesos no se ejecutan de manera óptima, los equipos de producción pueden obtener instantáneamente información sobre dónde se encuentran los problemas o dónde es más probable que ocurran e intervenir de manera proactiva antes de que haya algún impacto en el rendimiento de la fabricación.

Disfrute viendo la perspectiva más amplia de la automatización

A medida que la recopilación y el análisis de información se vuelven más automatizados, esto también se traduce en conocimientos a mayor escala sobre el rendimiento de fabricación en toda la empresa. Más allá de la planta, los profesionales de calidad, los gerentes de operaciones y los ejecutivos de C-suite pueden usar la visibilidad empresarial lograda a través de soluciones de inteligencia de calidad y fabricación para monitorear y analizar tableros generados automáticamente. Estos paneles se pueden presentar en tiempo real para mostrar información y datos esenciales según la función, los permisos de acceso y el nivel de responsabilidad de cada usuario.

Los responsables de la toma de decisiones pueden aplicar los ajustes óptimos y las mejores prácticas de las plantas de mayor rendimiento a todos los sitios para obtener beneficios en toda la empresa. También pueden comparar la calidad en múltiples sitios, productos, procesos, líneas, turnos o corridas de producción para identificar oportunidades de mejora continua que conduzcan a una transformación global y ahorros de costos exponenciales.

Al unificar sus datos en un repositorio unificado y centralizado, puede obtener los beneficios de la visibilidad y la inteligencia operativa en toda la empresa, y obtener mejoras consistentes en los procesos y la calidad a medida que prepara a su organización para los siguientes pasos en su transformación digital. Adoptar la automatización de la información en todos los sectores es la clave para que los fabricantes entiendan y continúen probando sus operaciones en el futuro, y por delante de la competencia.