Herramientas NPE2018:Los moldes se unen a la conversación de la Industria 4.0

La electrificación y digitalización en curso de herramientas continuó a buen ritmo en la NPE2018 este mayo en Orlando, a medida que los moldes pasaron de ser uno de los pocos dispositivos mecánicos en una celda a ser un participante activo en la Industria 4.0. En el pasado, los contadores de disparos o los transductores de temperatura y presión en la cavidad transmitían alguna información de proceso y producción desde un molde al operador o quizás a la propia prensa, pero esta nueva clase de monitores comparte aún más información de producción en tiempo real en más lugares. , incluso hasta la nube para análisis avanzados.

Milacron habló sobre su tecnología SmartMold, que dice que puede brindar información sobre tiempo de actividad, conteo de ciclos, temperaturas y más, localmente o en la nube, con operadores capaces de marcar una herramienta en un dispositivo móvil. Además de almacenar documentos, SmartMold puede enviar alertas sobre problemas operativos o mantenimiento preventivo. En su stand, Milacron mostró la tecnología SmartMold en dos celdas, con una Roboshot 500 totalmente eléctrica y la nueva prensa de palanca servohidráulica Quantum 260. El dispositivo en sí se encuentra en la herramienta, mientras que una pantalla separada en el stand de Milacron mostró las 10 herramientas a lo largo del programa utilizando la tecnología. Las unidades pueden mostrar OEE (efectividad general del equipo), calculado en la nube antes de mostrarse en la web.

SmartMold también se puede conectar a la máquina de moldeo, conectándose dentro del PLC para conectar toda la celda. Para este programa, Milacron se asoció con el proveedor de servicios basado en la nube ei3 Corp., que, según se informa, tiene 20.000 equipos en el campo que utilizan su tecnología.

Priamus System Technologies actualizó su Quality Monitor, en el corazón del cual se encuentra el nuevo sistema integrado QDaq. Esto permite la monitorización del proceso sin una PC adicional. El sistema, que tiene una interfaz OPC-UA, puede transferir datos y parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la información extraída de los sensores de presión y temperatura de la cavidad, así como la información obtenida del proceso, localmente dentro de una planta o globalmente, a la nube o ubicaciones remotas.

La parte del software basada en web del sistema se puede ver a través de cualquier pantalla compatible con el navegador, y Priamus ofrece una pantalla de 7 pulgadas especialmente desarrollada. pantalla con una señal LED — QScreen — como parte de un paquete completo. En NPE, un representante de Priamus recopiló datos de producción en un iPad desde una prensa Sumitomo Demag que cruzaba el pasillo. Los datos habían hecho una parada en la nube antes de ser descargados al iPad, que luego recibió un análisis de producción, incluido OEE. Para los clientes con ubicaciones globales, el sistema permite obtener información en tiempo real sobre la producción, incluida la medición de la viscosidad, para rastrear los cambios en los materiales de un lote a otro.

Priamus dijo que esos cálculos de flujo tienen en cuenta la presión y la temperatura para determinar el esfuerzo cortante y, en última instancia, la viscosidad.

MOLDE DATOS EN LA "NUBE"

Männer también lanzó un nuevo sistema de monitoreo para moldes de inyección en NPE2018. La compañía dice que su moldMIND II puede detectar errores desde el principio, minimizando el tiempo de inactividad. Además de planificar el mantenimiento, Männer dice que moldMIND II extrae datos que pueden usarse para optimizar la producción. Los valores de proceso, como el número real de ciclos, los tiempos de ciclo mínimos y máximos, los perfiles de temperatura, los tiempos de funcionamiento y los tiempos de inactividad del molde de inyección, se registran y almacenan para acceder a ellos en cualquier momento. En NPE2018, un representante de la empresa abrió una pantalla que mostraba herramientas operativas en Alemania, EE. UU. Y China antes de hacer clic en la herramienta china para mostrar sus estadísticas en tiempo real.

El monitor de segunda generación de Männer tiene varias interfaces, así como opciones de almacenamiento y aplicación. Se pueden configurar alarmas y el sistema puede registrar eventos, incluidas las desviaciones de temperatura, la rotura del sensor o el tiempo de inactividad. Si hay desviaciones críticas de un punto de ajuste, se puede enviar una señal de alarma a un teléfono inteligente para una rápida resolución de problemas o directamente a una computadora central MES (sistema de ejecución de fabricación). Las señales de control también se pueden emitir a través de E / S digitales, por ejemplo, para detener automáticamente la máquina de moldeo por inyección en caso de un mal funcionamiento.

Como es cada vez más importante en mercados como el médico y el automotriz, Männer dice que moldMIND II documenta todos los procesos dentro del molde a lo largo de su ciclo de vida. El acceso a estos datos se puede asignar en función de los niveles de autorización individuales. La memoria interna también puede almacenar datos maestros de la herramienta o documentación del manual del usuario.

Se puede acceder de forma remota a los datos almacenados en la nube moldMIND II desde cualquier ubicación a través de una aplicación de teléfono inteligente, Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB u OPC-UA. Los propietarios de moldes pueden utilizar un módulo GPS para obtener una descripción general de la ubicación exacta de sus moldes.

Además de planificar el mantenimiento regular con moldMIND II, incluida la gestión de piezas de repuesto y el reacondicionamiento de moldes, Männer está trabajando para recopilar datos para el mantenimiento predictivo. “La recopilación, el almacenamiento y el análisis de datos en tiempo real permitirán el mantenimiento predictivo”, afirma la empresa. "Este enfoque permitirá la predicción temprana de averías y permitirá evitar averías".

En Orlando, la compañía también discutió cómo el sistema está avanzando hacia la inteligencia artificial (IA), donde los datos extraídos de los sensores de temperatura o sensores de vibración en la máquina podrían crear una advertencia de que el enfriamiento o el calentamiento en la prensa pueden no estar funcionando, deteniendo la prensa. antes de que se fabriquen las piezas defectuosas. "Nuestro objetivo es hacer que el proceso de moldeo sea independiente del operador", explicó un portavoz de Männer.

Como se informó en nuestra vista previa del programa NPE2018 de abril, Progressive Components introdujo el emparejamiento de su dispositivo electrónico de monitoreo de moho CVe Monitor con su dispositivo inalámbrico CVe Live, que transmite datos al sitio web CVe Live basado en la nube.

Glenn Starkey, presidente de Progressive Components, señala que la compañía comenzó a monitorear moldes en 1993 con su primer contador de ciclos, seguido poco después con un programa de software:ProFile. Entre muchos otros beneficios, Starkey dijo que la capacidad GPS de la nueva tecnología sirve mejor a la industria del moldeado actual. “En el pasado, se trataba de moldeadores personalizados:operaciones pequeñas, una planta”, señala Starkey. “Pero debido a las fusiones y adquisiciones, se obtienen corporaciones mucho más grandes que pueden perder moldes todo el tiempo. Hay momentos en que las empresas crean nuevas herramientas porque no pueden encontrar las antiguas ".

La empresa húngara Cavity Eye mostró un prototipo de su nuevo sistema de control y monitoreo de procesos y moldes, SMC (Smart Moulding Control). Un portavoz de la compañía dice que su plan es traer un producto finalizado a la feria Fakuma este octubre en Alemania. El sistema consta de un enchufe de medición inteligente (SMP), un enchufe de control inteligente (SCP) y un monitor, interruptor y computadora (MSC).

Usando una red de sensores y microcomputadoras, el SMP mide y envía curvas de presión al enchufe de control, que luego se comunica con la prensa y el robot, lo que ayuda a controlar el punto de cambio del proceso de moldeo de llenado a empaquetado y retención a través de señales digitales de 24V. El SMP se puede conectar a una computadora portátil y la medición se puede ejecutar en ocho a 32 sensores de presión simultáneamente.

La compañía dice que Cavity Eye proporciona un medio económico para administrar las transferencias de moldes (determinando los mejores ajustes del proceso), la calificación de nuevas herramientas o el análisis de fallas de las herramientas existentes. Cavity Eye ofrece cuatro sensores diferentes con diámetros de clavija de 0,8 a 20 mm y fuerzas de carga máxima de 1000 a 40.000 N (225 a 9000 lbf). El tapón de molde central MPM recoge todos los cables de los sensores de presión y puede controlar hasta 32 sensores a la vez. Los parámetros del proceso, incluidas las curvas de referencia, las tolerancias, la presión de conmutación y más, se cargan en la memoria integrada.

El fabricante de moldes austriaco Haidlmair también habló sobre su software de seguimiento de herramientas, llamado Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) en NPE2018. Lanzado en 2016, el sistema utiliza software patentado y termopares conectados a toda la herramienta, así como un sensor de flujo para rastrear los parámetros clave de la máquina y el molde. Haidlmair dice que la tecnología permite el control activo del molde durante la inyección, al tiempo que brinda a los moldeadores un portal de usuario personalizado con acceso a la documentación del molde, así como a parámetros de inyección como tiempos de ciclo, recuentos de piezas, presiones del molde, temperaturas y más. Las alarmas se pueden configurar para parámetros fuera de especificación, así como para mantenimiento. Una vez instalado, el sistema consta de cajas colocadas en ambas mitades de la herramienta.