Cómo calcular el ROI para el sistema Metal X

Introducción al ROI

Si no trabaja en un laboratorio de I + D, probablemente no se sienta cómodo con las tres letras que detienen la mayoría de las compras: ROI . Mientras que en un mundo ideal los empleados podrían adquirir nuevas tecnologías de forma especulativa sin riesgo comercial, la gran mayoría de las empresas solo realizan inversiones que generan valor a lo largo del tiempo, a menudo medido por el retorno de la inversión (“ROI”). Esto suena especialmente cierto con los gastos de capital (grandes compras como fresadoras CNC, brazos robóticos y otras máquinas de fabricación grandes) que cuestan más de seis cifras.

Para la mayoría de los grandes gastos (piense en una fresadora CNC), el valor potencial está bien definido y se puede calcular fácilmente. Si tiene tres fresadoras CNC en casa y está considerando comprar una cuarta, puede estimar con bastante confianza el valor agregado potencial basado en su experiencia pasada. Con tecnologías emergentes y disruptivas, el ROI puede ser más difícil de predecir con seguridad. Estas tecnologías tienden a no estar probadas y, sin experiencia, puede ser imposible predecir su efecto en su negocio. Como resultado, muchas empresas reacias al riesgo evitan agregar capacidades de alto potencial a este negocio.

Una impresora 3D de metal es un ejemplo perfecto de un nuevo equipo de capital difícil de cuantificar. En esta publicación de blog, analizaremos nuestra impresora de metal (la Metal X) en torno a los dos factores que determinan el ROI: Costos de adquisición y valor agregado .

Costos de adquisición de una impresora 3D de metal

El primer paso para determinar el ROI es definir con precisión el costo de adquisición:el costo total requerido para tener una máquina funcional en su taller con operadores debidamente capacitados. Para un sistema de impresión como Metal X, ese número puede variar según el paquete que compre, el estado de su instalación y el lugar donde viva. Obtener una imagen completa de los costos requiere analizar cada paso del proceso; nuestro desglose de costos se enumera a continuación

• Costo de la máquina:el MSRP de la máquina;
• Costo del plan de éxito:mantenimiento preventivo, garantía y reemplazo de piezas;
• Actualizaciones de instalaciones:preparación de su instalación para el sistema. El Metal X generalmente solo requiere un par de pequeños cambios:enrutamiento de energía y caídas de ventilación;
• Gastos de envío e instalación:llevar la máquina a su lugar de trabajo e instalarla; y
• Costo de capacitación:este costo no se evalúa formalmente, pero representa la mano de obra necesaria para mejorar a los operadores de máquinas en la empresa.
  

Aunque puede variar mucho de una instalación a otra, un sistema Metal X básico generalmente cuesta entre $ 150,000 - $ 200,000 USD en total. Para obtener una evaluación más personalizada, solicite una cotización a continuación.

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Valor agregado

Determinar el costo integral de una nueva máquina, aunque tedioso, es un problema con solución. Cuantificar el valor de implementar una nueva tecnología puede ser imposible sin la información correcta. Para el Metal X, recomendamos el siguiente procedimiento simple y basado en costos para estimar aproximadamente los ahorros a lo largo del tiempo. Este proceso funciona mejor cuando se compara la impresión 3D con un proceso de fabricación existente.

1. Encuentre una pieza de referencia:seleccione o diseñe una pieza representativa para evaluarla para la impresión 3D de metal. No tiene que ser una pieza de la que esté planeando hacer 100, pero debe representar la pieza "promedio" que pretende producir en la máquina. Si no está seguro de qué partes son ventajosas para la impresión 3D en metal, descargue nuestro documento técnico sobre aplicaciones de impresión 3D en metal.

2. Determine todos los costos de impresión de la pieza:simplemente cargue su archivo en el software Eiger de Markforged para generar un costo por pieza para la impresión 3D de metal de la pieza. Varios factores intervienen en un costo por pieza, incluido el costo del material, el costo de la mano de obra y el costo de sinterización (electricidad, consumibles y gas). Obtener un costo unitario real es fundamental para el proceso.

3. Calcule el costo de producir su pieza de manera convencional (sin impresión 3D). Si envía piezas para fabricación externa, una cotización debe proporcionar todos los detalles que necesita. Si produce la pieza internamente, asegúrese de crear un presupuesto completo. Esto debe incluir los costos de materiales, los costos de mano de obra (incluida la programación y el mecanizado) y cualquier costo adicional de fabricación / consumibles. Para maximizar la precisión de la estimación del valor, asegúrese de elegir un volumen de producción realista y evaluar ambos métodos en el mismo volumen [ejemplo:no estime el costo unitario de la impresión 3D uno frente al mecanizado 20].

4. Utilice su tiempo de fabricación, el costo de impresión del metal y el costo de fabricación para calcular el valor generado por unidad de tiempo como se muestra a continuación.

5. Divida el costo total de la máquina por los ahorros de costos por unidad de tiempo para determinar el tiempo requerido para lograr el ROI. Si el tiempo para lograr el ROI es corto (2 años o menos), es probable que su jefe lo considere un fracaso. Si el ROI se acerca más a la vida útil esperada de la máquina, debe pensar detenidamente en sus expectativas para la máquina antes de realizar una inversión.

Este método es extremadamente eficaz para cuantificar los beneficios monetarios de adquirir una nueva máquina, pero no tiene en cuenta los beneficios adicionales que provienen de la impresión 3D. La impresión 3D a menudo reduce los tiempos de entrega de las piezas, lo que puede acortar los ciclos de iteración y proporcionar un valor significativo a una empresa.

Conclusión

Al evaluar una pieza de nueva tecnología, muchas empresas luchan por evaluar con precisión su valor comercial potencial. La generación de un cálculo de ROI resuelve este problema de tres formas distintas.

1. Le brinda una justificación sólida y cuantificable para comprar una pieza de tecnología disruptiva.
2. Proporciona una estimación de costos precisa de cada parte del proceso de adquisición y fabricación.
3. Le permite establecer expectativas realistas sobre cuánto valor generará su nueva máquina antes de comprarla.
   

Si está interesado en dar el primer paso para determinar el ROI potencial para su empresa, solicite una cotización a continuación.

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