UGI® KC35N estirado en frío y envejecido

UGI® KC35N es una aleación no magnética de níquel-cobalto-cromo-molibdeno del sistema de aleación multifase que posee una excelente combinación de ultra alta resistencia a la tracción, buena ductilidad y tenacidad, y excelente resistencia a la corrosión. Además, esta aleación muestra una resistencia excepcional a la sulfuración, oxidación a alta temperatura, fragilización por hidrógeno.

UGI® KC35N se puede producir para responder a requisitos específicos. Es posible fabricar esta aleación en una amplia gama de propiedades mecánicas de valores nominales desde el temple recocido (UTS:800 – 1000 MPa) hasta la condición de estirado en frío (ejercicio de tracción de 1300 MPa a 2000 MPa) dentro de un rango de +/- 100 MPa.

La influencia del tratamiento térmico, despreciable en estado recocido, se vuelve más importante a medida que aumenta el endurecimiento por estirado en frío. Sin embargo, incluso si el nivel de resistencia mecánica solicitada solo puede alcanzarse mediante estirado en frío, es preferible utilizar un temple de estirado en frío más ligero y lograr las propiedades mecánicas solicitadas después del tratamiento térmico; el tratamiento térmico estabiliza el material.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8,34 g/cm³

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo elástico	20 °C	235GPa
	200 °C	219 GPa
	500 °C	201 GPa
Módulo de corte	20 °C	80,9 GPa
	200 °C	74,7 GPa
	500 °C	67,8 GPa
Resistencia a la tracción		1300,0 - 2000,0 MPa

térmica

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	0.0000128 1/K	20 a 100°C
Punto de fusión	1315,0 - 1440,0 °C
Conductividad térmica	11,24 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	1.0300000000000001e-08 Ω·m

Magnético

Propiedad	Valor	Comentario
Permeabilidad magnética relativa	1.0009 [-]	máx., 500 / 1000 Oe

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Boro	0,01 %
Carbono	0.03	máx.
Cromo	19,0 - 21,0 %
Hierro	1.0	máx.
Manganeso	0.15
Molibdeno	9,0 - 10,5 %
Níquel	33,0 - 37,0 %
Fósforo	0.015	máx.
Silicio	0.15
Azufre	0.01	máx.
Titanio	1.0	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Médico:prótesis y tornillos de fijación, electrodos de marcapasos, stent vascular, filtro de vena cava, ortodoncia, auxiliares…

Industrias aeroespaciales muelles barra de torsión, piezas de giroscopios

Equipamiento naval:herrajes, resortes y cables

Industria relojera:muelles, partes de correas de relojes de pulsera, pasadores, coronas, muelles de pulsadores

Industria electrónica:piezas no magnéticas

Sensores de fuerza y presión

Industria del petróleo y el gas:muelles, piezas no magnéticas, piezas resistentes a la corrosión y la abrasión

Propiedades de corrosión

UGI® KC35N posee una excelente resistencia a la sulfuración, oxidación a alta temperatura, fragilización por hidrógeno, soluciones salinas y la mayoría de los ácidos minerales. Presenta una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión a un nivel de resistencia muy alto en condiciones ambientales severas que pueden agrietar la mayoría de las aleaciones convencionales. También es muy resistente a otras formas de ataque localizado, como la corrosión por picaduras y grietas.

Como UGI® KC35N es una aleación extremadamente noble, esto puede provocar corrosión galvánica cuando se acopla eléctricamente con metales más activos como acero al carbono, acero inoxidable tipo 316 o K MONEL®.

La aleación UGI® KC35N se incluye en NACE MR0175 con una dureza máxima de Rockwell HRC 35 (dureza máxima de Rockwell HRC 48 en condiciones específicas de reducción en frío y envejecimiento). Estos requisitos de material enumeran los materiales resistentes al agrietamiento por tensión de sulfuro para la exposición a ambientes ácidos, como en el servicio de pozos de gas y petróleo.

Medios	Nivel
Ácido acético Ácido sulfúrico Agua de mar Humedad Niebla salina (NaCl) Ácido nítrico Ácido fosfórico Hidróxido de sodio	Excelente Bueno Excelente Excelente Excelente Bueno Bueno Bien

Mecanizabilidad general

Las altas propiedades mecánicas en el estado de estirado y la capacidad de endurecimiento en frío durante el mecanizado requieren precauciones especiales para el mecanizado:

Máquinas robustas y rígidas

velocidades de corte moderadas

Herramientas de carburo, o pastillas soldadas, con grandes ángulos de inclinación

Fluido de corte con altas prestaciones de refrigeración y lubricación

Los estudios de maquinabilidad han demostrado que esta aleación posee características de maquinado superiores a las de Waspaloy®, un estándar ampliamente utilizado para maquinabilidad de aleaciones de base de níquel-cobalto-cromo. Los parámetros de mecanizado para UGI® KC35N son similares a los utilizados para la aleación Waspaloy®

Tratamiento térmico

UGI® KC35N se puede envejecer en el rango de temperatura de 430 / 650 °C/Air cool

Para propiedades óptimas, la aleación KC35N trabajada en frío debe envejecerse a 540 – 600 °C

La influencia del tratamiento en el material recocido es insignificante pero se vuelve muy importante en los productos estirados en frío

Soldadura

La aleación UGI® KC35N se puede soldar con TIG con éxito. En general, las propiedades de soldadura son similares a las del tipo 304 inoxidable. Deben emplearse preparaciones y precauciones similares.

Los parámetros de soldadura deben ajustarse para garantizar que la entrada de calor por pasada sea baja. Se debe usar aproximadamente 1/2 a 2/3 del aporte de calor utilizado para soldar acero martensítico y acero inoxidable tipo 304.

EN 573-3 Grado AW-6082 H13 DILLIDUR 500

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias