UGIMA® 4057 QT900
UGIMA® 4057 es miembro de la familia UGIMA® de aceros inoxidables martensíticos de maquinabilidad mejorada. Está desarrollado exclusivamente por Ugitech. Sus propiedades son idénticas a las del 1.4057, excepto por su maquinabilidad que es incluso mejor que la del 1.4057:
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy, muesca en V | 15,0 - 20,0 J | min., dependiendo del tamaño | |
| Módulo elástico | 23 °C | 215GPa | |
| 100 °C | 215GPa | ||
| Alargamiento | 10,0 - 12,0 % | min., dependiendo del tamaño | |
| Resistencia a la tracción | 900,0 - 1050,0 MPa |
térmica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000105 1/K | 20 a 100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 25 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,16 - 0,2 % | |
| Cromo | 15,5 - 17,0 % | |
| Manganeso | 1.0 | máx. |
| Fósforo | 0.035 | máx. |
| Silicio | 0.8 | máx. |
| Azufre | 0,015 - 0,03 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Industria de procesos y energía, Industria química, Industria petrolera y petroquímica, Industria de electrodomésticos y electrodomésticos, Industria automotriz y del transporte, Industria armamentística | ||||||
| Propiedades de corrosión | Esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y es uno de los grados martensíticos estándar que mejor resiste la corrosión en ambientes marinos; solo los grados endurecidos estructuralmente como UGIMA® 4542 tienen una mayor resistencia (entre los grados martensíticos). UGIMA® 4057 también es resistente a ciertos productos derivados del petróleo y orgánicos.
Se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (norma francesa NFX 41002), por ejemplo, no se deben usar etiquetas de marcado (que pueden causar desviaciones por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba) en las piezas de prueba. En términos de corrosión por picadura, UGIMA® 4057 se desempeña mejor que la mayoría de los grados martensíticos.
| ||||||
| Formado en caliente | Forja:UGIMA® 4057 es apto para forja. Se calienta lentamente a 850°C, luego más rápidamente a 1150/1180°C para forjar entre 1180°C y 950°C. La forja debe ir seguida de un tratamiento térmico de alivio de tensión a 200 °C o ablandamiento entre 750 y 850 °C o endurecimiento y revenido
| ||||||
| Otro |
Productos disponibles:
| ||||||
Siempre que se tomen ciertas medidas de precaución, UGIMA® 4057 puede someterse a la mayoría de las técnicas de soldadura por arco o soldadura por resistencia en condiciones templadas, endurecidas o ablandadas.
Para evitar cualquier riesgo de agrietamiento de la soldadura en frío, UGIMA® 4057 debe precalentarse entre 200 y 300 °C y las temperaturas entre pasadas deben mantenerse a un mínimo de 200 °C. También se requiere un tratamiento térmico de alivio de tensión a 650°C después de la soldadura.
Si se necesita un metal de aporte, se recomienda un alambre con una composición similar a la de UGIMA® 4057, como AWS E/ER410. El alambre austenítico AWS E/ER310 también se puede utilizar si no se requiere que las propiedades mecánicas de la soldadura y la respuesta de la soldadura al tratamiento térmico posterior a la soldadura sean las mismas que las del metal base.
Se recomiendan gases de protección Ar + 1 a 3% CO₂ u O₂ para soldadura MIG. No se debe utilizar gas que contenga H₂. Los electrodos revestidos deben secarse al horno antes de soldarlos. Tratamiento térmico
Metal