DILLIMAX 500 Básico (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 es utilizado preferentemente por los clientes para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas, obras de acero estructural y energía hidroeléctrica, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, montacargas, grúas, compuertas, puentes, estructuras y tuberías forzadas.

El conformado en frío significa conformado por debajo de la temperatura de alivio de tensión máxima permitida (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 se puede conformar en frío con respecto a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío.

El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. En general, este cambio en las propiedades mecánicas puede recuperarse parcialmente mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión posterior.

Para cantidades mayores de conformado en frío o si así lo prescriben las normas, puede ser necesario un nuevo tratamiento térmico de templado y revenido para restaurar las propiedades mecánicas originales. Dependiendo del código de diseño relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que consulte con el productor de acero antes de realizar el pedido.

Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias, para que nadie se exponga a peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de formación.

Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (t es el espesor de la placa):

Templado al agua y revenido según EN 10025-6.

A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.

Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 500 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas. Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento:25 °C (77 °F) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 pulg.), 50 °C (122 °F) para espesores de placa de hasta 50 mm (2 pulg.), 100 °C (212 °F) para espesores de placa de hasta 100 mm (4 pulg.), 150 °C (302 °F) para espesores de placa de hasta 200 mm (8 pulg.) y 180 °C (356 °F) para placas más gruesas. Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 20 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.

El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno. Debe considerarse que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tensión más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar el estrés durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para la soldadura por arco manual, se deben usar electrodos con recubrimiento básico (tipo HD <5 ml/100 g de acuerdo con la norma ISO 3690) y secados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Con el aumento del espesor de la placa, el aumento de la carga de hidrógeno y la restricción de la soldadura, se recomienda un remojo para la efusión de hidrógeno inmediatamente después de la soldadura.

Si el acero debe cumplir requisitos particulares, que no están cubiertos en esta hoja de datos del material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido.

La información de esta ficha técnica es una descripción del producto. Esta hoja de datos de materiales se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión. Se puede realizar un tratamiento térmico de alivio de tensión a una temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) y un tiempo de mantenimiento máximo de 60 minutos sin un deterioro significativo de las propiedades. Debe especificarse antes de realizar el pedido si se deben aplicar temperaturas de alivio de tensión más altas o tiempos de mantenimiento más prolongados. La verificación de las temperaturas de alivio de tensión apropiadas para una placa entregada puede ser posible a pedido.

Si se excede la temperatura de 560 °C (1040 °F), el revenido inicial se alterará de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales, se hace necesario un nuevo enfriamiento y revenido. Sin embargo, el enfriamiento con agua de una pieza de trabajo o componente formado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el tren de laminación de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas. y, por lo tanto, el conformado en caliente puede no ser adecuado. En este sentido, le recomendamos que se ponga en contacto con el productor de acero antes de realizar el pedido en todos los casos en los que se requiera conformado en caliente.

Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

DILLIMAX 500 B se puede entregar en espesores de 6 a 200 mm (1⁄4 a 8 pulg.) Las dimensiones, que se desvían del programa dimensional habitual, pueden ser posibles a pedido.

Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formación). Las normas nacionales relativas a la seguridad en el trabajo son obligatorias.

En la información técnica "AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA - DILLIMAX" se proporcionan instrucciones detalladas para el corte por llama, la soldadura, el mecanizado y las propiedades estructurales de DILLIMAX.

Calidad de la superficie:Salvo pacto en contrario, las especificaciones serán conforme a la norma EN 10163, clase A2.

Ensayo de tracción a temperatura ambiente – muestras de ensayo transversales

Ensayo de tracción perpendicular a la superficie del producto a temperatura ambiente Se pueden acordar por pedido propiedades de deformación mejoradas perpendiculares a la superficie del producto según EN 10164 (clases de calidad Z15, Z25 o Z35) o las normas correspondientes.

Se realizarán ensayos de tracción e impacto según EN 10025-6 una vez por calor y 40 t. Las pruebas en cada placa tratada térmicamente pueden ser posibles a pedido.

Las probetas se toman y preparan de acuerdo con las partes 1 y 6 de la norma EN 10025. El ensayo de tracción se lleva a cabo en probetas de longitud calibrada Lo =5,65⋅√So respectivamente Lo =5·do, de acuerdo con la norma EN ISO 6892-1. Se pueden acordar pruebas de tracción según ASTM A370.

La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN ISO 148-1 utilizando un percutor de 2 mm. Salvo pacto en contrario, el ensayo se realizará a la temperatura más baja de la calidad correspondiente en probetas transversales.

A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con EN 10204.

Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán de acuerdo con la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la máxima desviación de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes de realizar el pedido.