DILLIMAX 550 – Acero Estructural de Alta Resistencia (EN 1.8904)

El DILLIMAX 550 es un acero estructural de grano fino, templado y revenido, con una resistencia mínima a la fluencia de 550 MPa (80 ksi) en su condición de suministro (referido al rango de espesor más bajo). Su microestructura de grano fino se logra mediante un contenido suficiente de aluminio. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante temple al agua seguido de revenido.

Propiedades Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CEV)	0,43	Dato auxiliar para espesor t ≤ 40 mm
	0,45	Valor máx. para espesor t ≤ 40 mm
	0,51	Dato auxiliar para espesor 40 < t ≤ 100 mm
	0,54	Valor máx. para espesor 40 < t ≤ 100 mm
	0,60	Dato auxiliar para espesor 100 < t ≤ 150 mm
	0,63	Valor máx. para espesor 100 < t ≤ 150 mm
	0,63	Dato auxiliar para espesor 150 < t ≤ 200 mm
	0,67	Valor máx. para espesor 150 < t ≤ 200 mm
Fórmula CEV: C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Norma	Comentario
Energía de impacto Charpy (V-notch)	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	Promedio 3 probetas | transversales
	-20 °C	30 J		Promedio 3 probetas
	0 °C	30 J		Promedio 3 probetas | transversales
	0 °C	40 J		Promedio 3 probetas
Alargamiento	–	16 %	EN ISO 6892-1	Mín. para t ≤ 200 mm | transversales, A5
	–	17 %	ASTM A370	Mín. para t ≤ 200 mm | transversales, A2
Resistencia a tracción	–	560–770 MPa	EN ISO 6892-1	Espesor 150 < t ≤ 200 mm | transversales
	–	590–770 MPa		Espesor 100 < t ≤ 150 mm | transversales
	–	640–820 MPa		Espesor t ≤ 100 mm | transversales
Límite elástico (ReH)	–	460 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. para 150 < t ≤ 200 mm | transversales
	–	490 MPa		Mín. para 100 < t ≤ 150 mm | transversales
	–	530 MPa		Mín. para 50 < t ≤ 100 mm | transversales
	–	550 MPa		Mín. para t ≤ 50 mm | transversales

Composición Química (valores máximos en %)

Elemento	Valor máx.
Boro	0,004 %
Carbono	0,18 %
Cromo	1,0 %
Hierro	Balance
Manganeso	1,7 %
Molibdeno	0,6 %
Níquel	1,0 %
Niobio	0,08 % (V+Nb)
Fósforo	0,018 %
Silicio	0,5 %
Azufre	0,005 %
Vanadio	0,08 % (V+Nb)

Propiedades Tecnológicas y Procesamiento

Áreas de Aplicación

Estructuras soldadas en construcciones mecánicas, plantas industriales, obra civil e hidráulica: máquinas para ingeniería civil, instalaciones de transporte, polipastos, grúas, compuertas, puentes, bastidores y tuberías a presión.

Conformado en Frío

El conformado en frío se realiza por debajo de la temperatura máxima de alivio de tensiones (560 °C / 1040 °F). DILLIMAX 550 puede conformarse en frío gracias a su alta resistencia. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de plegado deben rectificarse antes del conformado.

El conformado en frío endurece el acero y reduce la tenacidad. Este cambio puede recuperarse parcialmente mediante un tratamiento posterior de alivio de tensiones. Para deformaciones mayores o si lo exigen normativas, puede ser necesario un nuevo temple y revenido. Consultar al fabricante para deformaciones importantes.

Geometrías típicas sin defectos superficiales (t = espesor de chapa):

Dirección línea de plegado	Radio mínimo	Ancho matriz mínimo
Transversal	2 t	7 t
Longitudinal	3 t	9 t

Condición de Suministro

Templado al agua y revenido según EN 10025-6. Requisitos técnicos generales según EN 10021.

Corte por Llama y Soldadura

Temperaturas mínimas de precalentamiento para corte por llama:

• Hasta 20 mm: 25 °C (77 °F)
• Hasta 50 mm: 50 °C (122 °F)
• Hasta 100 mm: 100 °C (212 °F)
• Hasta 200 mm: 150 °C (302 °F)
• >200 mm: 180 °C (356 °F)

Para soldadura, consultar EN 1011. Limitar aporte de calor y temperatura interpaso para que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere 20 s. Usar materiales de aporte de clase de resistencia correspondiente, preferiblemente electrodos básicos (HD < 5 ml/100 g según ISO 3690) secados según fabricante. Para espesores mayores, se recomienda temple de difusión de hidrógeno tras soldar.

Tratamiento Térmico de Alivio de Tensiones

Máx. 560 °C (1040 °F) y 60 min mantenimiento sin afectar propiedades significativamente. Temperaturas/tiempos superiores requieren acuerdo previo.

Conformado en Caliente

Superar 560 °C altera el revenido original. Se requiere nuevo temple y revenido para recuperar propiedades. El temple en obra suele ser menos efectivo que en laminación; consultar al fabricante antes de conformar en caliente.

Otras Informaciones

Espesores de 6 a 200 mm (¼–8 pulg.). Marcado con estampillas de bajo estrés: grado (DILLIMAX 550 B), número de colada, nº de chapa madre e individual, símbolo del fabricante, firma del representante de inspección autorizado.

Métodos de Procesamiento

Seguir EN 1011-2 (soldadura) y CEN/TR 10347 (conformado). Responsabilidad del cliente la selección del material. Instrucciones detalladas en la guía técnica "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX".

Condición Superficial

Calidad según EN 10163, clase A2.

Ensayos

• Tracción a temperatura ambiente – probetas transversales
• Tracción perpendicular a superficie – propiedades de deformación mejoradas (clases Z15, Z25, Z35 según EN 10164) bajo pedido
• Tracción e impacto según EN 10025-6: una vez por colada y 40 t
• Probetas Charpy-V con punzón 2 mm según EN ISO 148-1
• Certificado de inspección 3.1 según EN 10204

Tolerancias

Según EN 10029: clase A para espesor, tabla 4 grupo H para planicidad. Menores desviaciones bajo consulta previa.