DILLIMAX 550 Extra Tough – Acero Alta Resistencia Extra Tenaz (EN 1.8986)

El DILLIMAX 550 Extra Tough es un acero estructural de grano fino, templado y revenido, con límite elástico mínimo de 550 MPa (80 ksi) en condición de suministro (rango espesor más bajo). Grano fino por aluminio. Propiedades mediante temple al agua y revenido.

Propiedades Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CEV)	0,43	Dato auxiliar t ≤ 40 mm
	0,45	Valor máx. t ≤ 40 mm
	0,60	Dato auxiliar 40 < t ≤ 100 mm
	0,63	Valor máx. 40 < t ≤ 100 mm
	0,63	Dato auxiliar 100 < t ≤ 150 mm
	0,67	Valor máx. 100 < t ≤ 150 mm
Fórmula CEV: C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Norma	Comentario
Energía impacto Charpy (V-notch)	-60 °C	27 J	EN ISO 148-1	Promedio 3 | transversales
	-60 °C	30 J		Promedio 3
	-40 °C	30 J		Promedio 3 | transversales
	-40 °C	40 J		Promedio 3
	-20 °C	35 J		Promedio 3 | transversales
	-20 °C	50 J		Promedio 3
	0 °C	40 J		Promedio 3 | transversales
	0 °C	60 J		Promedio 3
Alargamiento	–	16 %	EN ISO 6892-1	Mín. t ≤ 200 mm | transversales, A5
	–	17 %	ASTM A370	Mín. t ≤ 200 mm | transversales, A2
Resistencia a tracción	–	590–770 MPa	EN ISO 6892-1	100 < t ≤ 150 mm | transversales
	–	640–820 MPa		t ≤ 100 mm | transversales
Límite elástico (ReH)	–	490 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. 100 < t ≤ 150 mm | transversales
	–	530 MPa		Mín. 50 < t ≤ 100 mm | transversales
	–	550 MPa		Mín. t ≤ 50 mm | transversales

Composición Química (máximos %)

Elemento	Máx.
Boro	0,004 %
Carbono	0,18 %
Cromo	1,0 %
Hierro	Balance
Manganeso	1,7 %
Molibdeno	0,6 %
Níquel	1,0 %
Niobio	0,08 % (V+Nb)
Fósforo	0,018 %
Silicio	0,5 %
Azufre	0,005 %
Vanadio	0,08 % (V+Nb)

Propiedades Tecnológicas

Aplicaciones

Estructuras soldadas en construcciones mecánicas, plantas, obra civil e hidráulica: máquinas, transporte, grúas, compuertas, puentes, bastidores, tuberías a presión.

Conformado en Frío

Por debajo de 560 °C (1040 °F). Rectificar bordes cortados en zona plegado. Endurece y reduce tenacidad; recuperable con alivio tensiones. Deformaciones mayores: nuevo temple y revenido. Consultar fabricante.

Geometrías típicas (t = espesor):

Dirección	Radio mín.	Ancho matriz mín.
Transversal	2 t	7 t
Longitudinal	3 t	9 t

Condición Suministro

Templado agua y revenido EN 10025-6. Requisitos EN 10021.

Corte Llama y Soldadura

Precalentamiento: 25 °C (≤20 mm), 50 °C (≤50 mm), 100 °C (≤100 mm), 150 °C (≤200 mm), 180 °C (>200 mm). Soldadura EN 1011. t8/5 ≤ 20 s. Aporte clase correspondiente, electrodos básicos (HD < 5 ml/100 g, ISO 3690) secados. Temple difusión H₂ para espesores grandes.

Alivio Tensiones

Máx. 560 °C, 60 min. Superiores: acuerdo previo.

Conformado Caliente

>560 °C altera revenido. Nuevo temple y revenido necesario. Temple en obra menos efectivo; consultar fabricante.

Otras Informaciones

Espesores 6–200 mm (¼–8 pulg.). Marcado: grado (DILLIMAX 550 E), nº colada, nº chapa, símbolo fabricante, firma inspector.

Procesamiento

EN 1011-2 y CEN/TR 10347. Responsabilidad cliente. Guía "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX".

Superficie

EN 10163 clase A2.

Ensayos

• Tracción ambiente – transversales
• Tracción perpendicular – clases Z15/Z25/Z35 (EN 10164) bajo pedido
• Tracción e impacto EN 10025-6: 1/colada/40 t
• Charpy-V punzón 2 mm EN ISO 148-1
• Certificado 3.1 EN 10204

Tolerancias

EN 10029: clase A espesor, tabla 4 grupo H planicidad. Menores desviaciones bajo consulta.