DILLIMAX 690 PE – Acero de Alta Resistencia, Grado para Equipos a Presión (EN 1.8879)

DILLIMAX 690 PE es un acero de grano fino, de alta resistencia, templado y revenido (mediante suficiente contenido de aluminio) para equipos a presión, con un límite elástico mínimo de 690 MPa en su condición de suministro (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante temple en agua seguido de revenido.

DILLIMAX 690 PE (Equipos a Presión) se utiliza preferentemente para elementos a presión. Sus propiedades mecánicas y análisis cumplen plenamente con el grado P690Q (1.8879) según EN 10028-6.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CEV)	0,41	valores típicos para espesor 10 ≤ t ≤ 15 mm
	0,51	valores típicos para espesor 15 < t ≤ 50 mm
	0,63	valores típicos para espesor 50 < t ≤ 150 mm
Fórmula CEV	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Norma de ensayo	Comentario
Energía de impacto Charpy, entalla V	-20 °C	27 J	EN 10045-1	opción 2 \| promedio 3 ensayos \| expansión lateral 0,38 mm \| probetas transversales
	0 °C	40 J	EN 10045-1	opción 1 \| promedio 3 ensayos \| expansión lateral 0,38 mm \| probetas transversales
Alargamiento		14 %		mín. para espesor t ≤ 150 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales, A5
Resistencia a la tracción		720 - 900 MPa		para espesor 100 < t ≤ 150 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales
		770 - 940 MPa		para espesor 65 < t ≤ 100 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales
		795 - 930 MPa		para espesor t ≤ 65 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales
Límite elástico		630 MPa		mín. ReH para espesor 100 < t ≤ 150 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales
		670 MPa		mín. ReH para espesor 65 < t ≤ 100 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales
		690 MPa		mín. ReH para espesor t ≤ 65 mm según EN 10028-1 \| probetas transversales

Composición química

Elemento	Contenido (%)	Comentario
Boro	0,004 %	máx.
Carbono	0,2 %	máx.
Cromo	1,5 %	máx.
Hierro	Balance
Manganeso	1,7 %	máx.
Molibdeno	0,7 %	máx.
Níquel	2,5 %	máx.
Niobio	0,18 %	máx. V+Nb
Fósforo	0,025 %	máx.
Silicio	0,8 %	máx.
Azufre	0,015 %	máx.
Vanadio	0,18 %	máx. V+Nb

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Descripción
Conformado en frío	El conformado en frío (por debajo de 560 °C) es posible considerando su alto límite elástico. Los bordes cortados por llama o cizallados en zona de curvado deben rectificarse. El conformado en frío endurece el acero y reduce la tenacidad; este cambio puede recuperarse parcialmente mediante un posterior alivio de tensiones. Para grandes deformaciones o si lo exigen reglamentos, puede ser necesario un nuevo temple y revenido; consultar antes de pedir.
Condición de suministro	Templado en agua y revenido según EN 10028-6.
Corte por llama y soldadura	Soldadura y corte por llama: debido a su alto límite elástico, la fabricación requiere cuidados especiales. Consultar EN 1011. Para asegurar que la resistencia a tracción del metal de aporte cumpla los requisitos del metal base, debe limitarse el aporte de calor y la temperatura interpaso. Experiencia muestra que el tiempo de enfriamiento t8/5 no debe exceder 20 segundos con materiales de aporte adecuados. El elevado límite elástico del metal base debe considerarse al elegir materiales de aporte. Un mayor aporte de calor reduce las propiedades tensiles en el cordón. Si se planea alivio de tensiones, considerar al elegir materiales de aporte. Para evitar agrietamiento por hidrógeno, usar materiales de aporte con bajo aporte de hidrógeno; preferir soldadura por arco protegido. Electrodo con revestimiento básico (tipo HD 5 según ISO 3690), secados según instrucciones. Para mayores espesores y alta tensión residual, recocido bajo en hidrógeno directamente del calor de soldadura. Corte por llama: precalentamiento mínimo 50 °C para espesores 20-50 mm; 50-150 °C para mayores espesores según grosor.
Nota general	Requisitos especiales no listados deben acordarse antes del pedido. Las indicaciones son descripciones de producto. Especificación actualizada según necesidad. Versión actual en fábrica o www.dillinger.de.
Tratamiento térmico	Si se requiere alivio de tensiones por reglamentos, razones constructivas o fabricación, consultar. Las propiedades de componentes pueden alterarse por alivio de tensiones.
Conformado en caliente	Conformado en caliente (por encima de 560 °C) altera la condición original templada y revenida. Siempre necesario nuevo temple y revenido tras conformado en caliente. No siempre posible obtener mismas propiedades que en tratamiento original, ya que condiciones de enfriamiento en fábrica y taller pueden diferir. Consultar antes de pedir si se requiere conformado en caliente. Responsabilidad del fabricante obtener valores requeridos mediante tratamiento térmico adecuado.
Otros	Planchas DILLIMAX 690 PE en espesores 10-150 mm según programa dimensional. Dimensiones fuera de programa bajo pedido. Marcado mediante punzones de acero con: símbolo del fabricante, designación (DILLIMAX 690 PE), número de colada, número de plancha.
Historial de procesamiento	El acero es de grano fino mediante suficiente contenido de aluminio.
Métodos de procesamiento	Las técnicas de fabricación y aplicación son fundamentales para la fiabilidad. El fabricante debe asegurar que sus métodos de cálculo, diseño y fabricación sean adecuados, estén al estado de la técnica y correspondan a las propiedades del material. El cliente es responsable de la selección del material. Observar recomendaciones EN 1011.
Condición superficial	Calidad superficial: salvo acuerdo en contrario, especificaciones según EN 10163, clase B2.
Ensayos	Ensayo de tracción a temperatura ambiente - probetas transversales. Ensayos de tracción e impacto según EN 10028-1. Si no se acuerda lo contrario, ensayo por colada y 40 t. Ensayo de impacto en probetas Charpy-V según EN 10045-1. Probetas transversales: espesor ≤ 40 mm cerca de superficie; ≥ 40 mm a 1/4 del espesor. Resultados en certificado 3.1 B según EN 10204.
Tolerancias	Salvo acuerdo en contrario, tolerancias según EN 10029, clase B para espesor.

DIFENDER 400: Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Protección Balística Superior DIN 1725‑1 Grado 3.0526 H1x – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia y Conformable en Frío

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