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UGI® 4542 +P1070/H1025

UGI® 4542 es un acero inoxidable martensítico PH (endurecimiento por precipitación) que se utiliza para piezas que requieren una combinación de alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia a la corrosión.


Este acero inoxidable es único porque no solo ofrece una excelente resistencia a la corrosión, comparable a la de los aceros inoxidables austeníticos tipo 1.4301/1.4307 (304/304L), sino que también ofrece una amplia gama de propiedades mecánicas una vez tratado.


Su desempeño, basado en su condición metalúrgica, significa que puede satisfacer las demandas de altos niveles de resistencia a la tracción, además de ser adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia al impacto.


La microestructura es martensítica con algún larguero de ferrita. Dependiendo de la condición metalúrgica, algunos precipitados de austenita y cobre retenidos pueden ser parte de la microestructura.


UGI® 4542 es un grado ferromagnético con propiedades que difieren según su condición metalúrgica y, por lo tanto, el tratamiento térmico aplicado.

Propiedades

Generales

Propiedad Valor

Densidad

7,86 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Energía de impacto Charpy, muesca en V

20 J

mín., ASTM A564

Módulo elástico

197 GPa

Alargamiento

10,0 - 12,0 %

mín. ASTM A564, EN 10088-3

Resistencia a la fatiga 10^7 ciclos

20 °C

620MPa

para +P1070

300 °C

520MPa

para +P1070

Resistencia a la fatiga 10^8 ciclos

20 °C

500MPa

para +P1070

300 °C

415MPa

para +P1070

Dureza, Brinell

331.0 [-]

mín., ASTM A564

Dureza, Rockwell C

35.0 [-]

mín., ASTM A564

Reducción de área

45,0 %

mín., ASTM A564

Resistencia a la tracción

1070,0 - 1270,0 MPa

mín., ASTM A564, EN 10088-3

Propiedades químicas

Propiedad Valor Comentario

Carbono

0.06

máx.

Cromo

15,0 - 16,5 %

Cobre

3,0 - 4,0 %

Manganeso

1.0

máx.

Molibdeno

0.5

máx.

Níquel

4,0 - 5,0 %

Niobio

0,45

máx., mín.:5xC

Fósforo

0.03

máx.

Silicio

0.6000000000000001

máx.

Azufre

0.03

máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad
Áreas de aplicación

UGI® 4542 es adecuado para:

  • Embarcaciones marinas de recreo (árboles de hélice, accesorios)
  • Procesamiento de alimentos (equipos de manipulación y transferencia)
  • Producción de energía (plantas de energía atómica)
  • Construcción y automoción
  • Propiedades de corrosión

    UGI® 4542 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, similar a la de los aceros austeníticos tipo 18 Cr-8Ni en la mayoría de los ambientes corrosivos. La estructura de este acero lo hace insensible a la corrosión intergranular y altamente resistente a la corrosión por fatiga así como a la corrosión bajo tensión. Además, cabe destacar una excelente resistencia a la corrosión-erosión debido a la asociación de propiedades mecánicas de alto nivel y resistencia a la corrosión. Cuando se aplican conjuntos de acero inoxidable y materiales menos nobles (aluminio, acero dulce) en uso atmosférico, no existe riesgo de corrosión galvánica, siendo la ausencia de cualquier electrolito ambiental lo que hace imposible que este fenómeno se desarrolle y se propague. En casos "críticos" como los que se dan en las aplicaciones náuticas (inmersiones breves de conjuntos de acero inoxidable/aluminio, zonas y baños que retienen líquidos), el aislamiento de los conjuntos mediante una junta de silicona inerte ofrece buenos resultados en cuanto a la protección contra este tipo de corrosión. .


    Si es necesario, se recomienda el siguiente proceso de tratamiento de descontaminación:

  • Un volumen de ácido nítrico al 52 % (36° Baumé)
  • Un volumen de agua
  • Temperatura ambiente
  • Corta duración
  • Lavar cuidadosamente cuando se complete el proceso

  • La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación o no agitación, etc.), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial, como templado, pulido, etc.). Se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (norma francesa NFX 41002):por ejemplo, no se deben usar etiquetas de marcado (que pueden causar desviaciones por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba) en la muestra. La siguiente tabla ilustra una escala de rendimiento en diferentes entornos:


    Entorno Comportamiento
    Ácido nítrico Bien
    Ácido fosfórico Uso restringido
    Ácido sulfúrico Uso restringido
    Ácido acético Promedio
    carbonato de sodio Promedio
    NaCl (Niebla salina) Bien
    Humedad Excelente
    Agua de mar Uso restringido
    Petróleo/gas Uso restringido

    Tratamiento térmico

    A ASTM A564/A564M y EN10088-3


    Después del recocido de 1030°C a 1050°C, UGI®4542 presenta una estructura martensítica blanda con una dureza de alrededor de 35 HRC. Después del recocido, si se va a utilizar el metal en este estado, se recomienda un tratamiento de expansión de una a dos horas a 250/300°C, sin afectar significativamente sus propiedades mecánicas.


    Este acero de precipitación tiene la particularidad de que puede ser templado, después del recocido, mediante un tratamiento de templado a temperatura media. La dureza máxima, de alrededor de 42 HRC (resistencia al impacto de 3 daJ/cm²) se obtiene revenido a alrededor de 480° C (durante una hora).


    Reblandecimiento:por revenido a 550-760°C según las instrucciones definidas por las normas aplicables. Para endurecer el metal después de este tipo de reblandecimiento, es necesario recocer el metal nuevamente antes de realizar el tratamiento de endurecimiento a temperatura media.


    Las barras recocidas son adecuadas para el temple a temperatura media, realizado en piezas. Las piezas extraídas de barras ablandadas deben, para endurecerse, someterse nuevamente a una operación de recocido, luego al tratamiento de endurecimiento a temperatura media.

    Formado en caliente

    UGI® 4542 es adecuado para forjar. El recalentamiento se realiza entre 1150 y 1200°C, forjando entre 1200°C y 950°C. Enfriamiento en aire, agua o aceite. Las piezas así obtenidas se pueden utilizar:

  • Recocido (con un tratamiento de expansión de 1 a 2 horas a 250°/300°C), o
  • Endurecido (con recocido y revenido opcionales durante una hora a 480 °C), o
  • Reblandecido (con opción de recocido + revenido definido por las normas según el nivel de propiedades mecánicas deseado).

  • Otro

    Productos disponibles:


    Producto Perfil Acabado de superficie Tolerancia Tamaño (mm)
    Barra Redondo Suavizado k12 - k13 22 - 115
    Pelado y pulido h11 - h10 - h9 22 - 115
    Suelo sin centro h9 - h8 - h7 5 - 115
    Estirado en frío h9 5 - 21

    Soldadura

    UGI® 4542 se puede soldar, sin precalentamiento, mediante técnicas MIG y TIG, con o sin el uso de material de aporte, o mediante técnicas de láser, resistencia o haz de electrones.

    Las soldaduras, ya sea que se realicen con o sin material de aporte, tienen una estructura recocida y deben someterse preferiblemente a un tratamiento de expansión (una o dos horas a 250 °C/300 °C) o un tratamiento de endurecimiento o ablandamiento (ver arriba).

    Para la soldadura realizada sin material de aporte o con un material de aporte homogéneo, las propiedades mecánicas de soldadura obtenidas de esta manera pueden ser idénticas a las del metal base.

    Además, se debe reiterar que el diseño de la soldadura debe tener en cuenta el cuidado requerido con todos los aceros altos con alta tensión de prueba:evitando cortes y cambios repentinos en la sección transversal.

    Soldadura con material de aportación:Para la soldadura MIG, recomendamos el uso de un gas protector compuesto por Ar+1%CO₂ o 1-2%O₂; Deben evitarse los gases que contengan H₂ y N₂. El hilo de soldadura utilizado como metal de aporte puede ser ER308LSi (1.4316) o un aporte homogéneo denominado 630 (17-4PH)


    Metal

    1. Acero dulce frente a acero inoxidable
    2. ¿Qué es el acero inoxidable con alto contenido de carbono?
    3. Tungsteno
    4. Acero inoxidable antibacteriano
    5. Nº 20
    6. UGI® 4542 H925
    7. UGI® 4542 H1075
    8. UGI® 4542 +P800/H1150M
    9. UGI® 4542 H1150D
    10. UGIMA® 4542 +P1070/H1025
    11. UGI® HT605