Durabor® 22MnB5
El acero al boro templable representa un gran avance en la tecnología de tratamiento térmico. Este acero utiliza boro como agente endurecedor. El proceso de fusión y refinado, junto con el tratamiento termomecánico mediante laminación en caliente controlada, permite que el acero al boro templable de ArcelorMittal alcance un notable grado de dureza y una microestructura muy uniforme, lo que se traduce en un excelente comportamiento de carga mecánica tras el tratamiento térmico de la pieza acabada.
Propiedades
Dimensión
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dimensiones | No dude en consultar la figura en el lado derecho de la página del material para obtener más detalles. |
Mecánica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Alargamiento | 10 % | Apagado | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación |
| 27 % | Condiciones de entrega | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación | |
| Dureza, Rockwell C | 45 [-] | Apagado | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación |
| Resistencia a la tracción | 520MPa | Condiciones de entrega | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación |
| 1500MPa | Apagado | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación | |
| Límite elástico | 350MPa | Condiciones de entrega | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación |
| 1100MPa | Apagado | Muestra de 6 mm en la dirección de laminación |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Aluminio | 0,02 % | min. |
| Boro | 0,002 - 0,005 % | |
| Carbono | 0,2 - 0,25 % | |
| Manganeso | 1,1 - 1,4 % | |
| Fósforo | 0,025 % | máx. |
| Silicio | 0,15 - 0,35 % | |
| Azufre | 0,008 % | máx. |
| Titanio | 0,02 - 0,06 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | El acero al boro templable se utiliza en aplicaciones que requieren buenas propiedades de resistencia al desgaste. Las principales aplicaciones de estos grados de acero después del tratamiento térmico son maquinaria agrícola (discos, rejas de arado), maquinaria de obras públicas y minería, equipos de corte, tubos para piezas de seguridad de automóviles, etc. Una aplicación popular para el acero sin tratar son los tambores de hormigoneras. | ||||||||||
| Composición química | Este grado recibe un tratamiento de globularización de los sulfuros de manganeso. La eficiencia del boro está asegurada por la adición de elementos que se unen al nitrógeno.
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| Condición de entrega | A pesar de su dureza y propiedades mecánicas moderadas, los grados de boro exhiben una resistencia a la abrasión notablemente buena en su estado de entrega, gracias a su microestructura compuesta que consta de una fase de perlita dura incrustada en ferrita. Por lo tanto, son soluciones muy rentables para aplicaciones que requieren una buena resistencia a la abrasión.
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| Tratamiento térmico | La temperatura de austenización recomendada es de 880°C. La temperatura al comienzo del proceso de enfriamiento rápido (es decir, a la máxima velocidad de enfriamiento) es de 750 °C. La temperatura Ac3 es de 860 °C, para una velocidad de calentamiento de 5 °C/s. La temperatura de Ac1 es de 750 °C y la temperatura de inicio de Ms (Martensitic Start) es de 400 °C. En un ensayo de tracción, después de una austenización de 5 minutos a 850°C seguida de enfriamiento rápido con agua, la estructura de la muestra obtenida es enteramente del tipo martensita. En el mismo ensayo realizado a 840°C, se pueden observar algunas islas de ferrita residual, distribuidas regularmente.
Después del tratamiento térmico
Su dureza extrema después del tratamiento térmico hace que este grado sea particularmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste/abrasión. Su uso permite un importante ahorro de peso (hasta un 50% en comparación con un grado HSLA) en componentes estructurales y de automoción. La ventaja específica de los aceros al boro templables de ArcelorMittal es su idoneidad para el temple en agua, lo que hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente (menos tratamiento de efluentes) que el utilizado para los aceros al carbono convencionales. Su desempeño de endurecimiento es excelente tanto con enfriamiento líquido como con gas.
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| Otro |
La resistencia a la fatiga se determina después del tratamiento térmico y el enfriamiento rápido. El acero Durabor® 22MnB5 de 2,65 mm de espesor ha sido sometido a pruebas de fatiga mediante carga de tracción cíclica con una relación de carga de Rs =0,1 después de diferentes tratamientos térmicos. Las muestras se austenizaron a 950°C durante 5 minutos.
La resistencia a la fatiga de los aceros templables al boro de ArcelorMittal es entre un 40 y un 60 % superior a la del grado de baja aleación S355MC AM FCE. Puede reducirse en más de un 30% si se realiza una descarburación total.
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| Métodos de procesamiento |
formando Este grado puede formarse en caliente o en frío.
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| Condición de la superficie | Este grado de boro está disponible solo en calidad de superficie no expuesta A.
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Metal
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