Por qué no debería soldar acero al carbono y alambre de acero inoxidable juntos

Se pueden realizar diferentes soldaduras de metales que involucran acero inoxidable utilizando la mayoría de los métodos de soldadura de fusión completa, incluidos TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal). Se pregunta si una tuerca de acero inoxidable podría soldarse a una forma de alambre de acero al carbono.

Sí, la tuerca de acero inoxidable se puede soldar a un alambre de acero al carbono, pero probablemente no debería. Si necesita una forma de alambre resistente a la corrosión, es mejor elegir alambre de acero inoxidable en lugar de combinar dos o más metales.

Cómo se pueden soldar diferentes metales

Se pueden realizar diferentes soldaduras de metales que involucran acero inoxidable utilizando la mayoría de los métodos de soldadura de fusión completa, incluidos TIG y MIG). En muchos casos, al soldar diferentes metales, como acero inoxidable y acero al carbono, se prefieren los procesos de soldadura, como la soldadura MIG, que utilizan material de relleno.

Como existen variaciones en la conductividad eléctrica entre el acero inoxidable y el acero al carbono, la soldadura por resistencia de los dos generalmente no se realiza, porque es muy difícil hacer que alcancen la temperatura de soldadura adecuada. Cuando se emplea la soldadura por resistencia, normalmente se precalienta el acero al carbono, ya que es más conductor de electricidad y no se calienta tan rápido como el acero inoxidable.

Razones por las que no debe soldar alambre liso de acero al carbono y acero inoxidable

Dificultad:soldar diferentes metales juntos agrega desafíos adicionales al proceso. Esto se traduce en un aumento de la mano de obra, las tasas de rechazo / error y los costos.

El agrietamiento en caliente del acero inoxidable:el acero inoxidable es más resistente a la electricidad que el acero al carbono, el acero inoxidable se calienta mucho más rápido en las soldaduras por resistencia eléctrica que el acero al carbono. El acero inoxidable se sobrecalentará y se llenará de grietas calientes mientras mira hacia el acero al carbono para alcanzar la temperatura de soldadura. Usar soldadura a base de relleno o precalentar el acero liso mejorará la condición, sin embargo, estos métodos no son ideales.

Expansión térmica en condiciones de servicio de alta temperatura:otro inconveniente de usar diferentes metales en una forma de alambre soldado es que la expansión térmica del calor puede tener un efecto en cada metal de manera diferente. Esta distinción en las tasas de expansión entre los dos metales puede causar más fatiga a la junta soldada, lo que reduce la integridad estructural y la vida útil del encofrado del alambre.

Mayor corrosión bimetálica:la principal razón por la que desea utilizar acero inoxidable es su fuerte resistencia a la corrosión. Una soldadura descubierta de acero inoxidable y simple que esté expuesta a condiciones extremadamente corrosivas, como la inmersión en agua salada, podría causar corrosión. Esto se debe a que la mezcla de partículas de acero liso con la aleación inoxidable compromete la capa protectora de óxido del acero inoxidable, lo que permite que se forme óxido.

Resistencia de soldadura reducida:incluso con los métodos de soldadura a base de relleno, el problema de unir diferentes metales es que puede producir soldaduras más débiles. Las diferencias en las temperaturas de soldadura y las tolerancias operativas por sí solas pueden comprometer fácilmente la resistencia de la junta soldada.

Para reducirlo, soldar diferentes metales juntos es difícil de hacer y, a menudo, produce resultados inferiores al uso de aleaciones de metales que son similares o iguales.

Al tener en cuenta los efectos a largo plazo del uso de diferentes aleaciones metálicas en una forma de alambre personalizada, puede asegurarse de obtener el método correcto para el trabajo.