¿Cuál es la diferencia entre Inconel e Incoloy?

Hoy en día, tanto Inconel como Incoloy se utilizan ampliamente en varias esferas, pero todavía muchos de nosotros no conocemos la diferencia básica entre los dos. Tanto Inconel como Incoloy pertenecen a la familia de las superaleaciones, también llamadas aleaciones de alto rendimiento, pero ambas tienen sus propias propiedades distintivas y ofrecen una alta resistencia a la corrosión y oxidación, además de resistencia mecánica a temperaturas elevadas.

Al comparar las diferencias, la diferencia más básica entre ellas es su composición. Inconel es una aleación de níquel-cromo y generalmente contiene más del 50 por ciento de níquel, mientras que Incoloy es una aleación de níquel-hierro-cromo y contiene menos del 50 por ciento de contenido de níquel.

Háganos saber más sobre las diferencias entre las dos aleaciones en detalle.

Inconel

Inconel, una vez calentado, forma una capa de óxido gruesa pero estable que protege su superficie exterior de un ataque adicional. Esto lo convierte en la alternativa perfecta para aplicaciones de alta temperatura y presión, donde el acero y el aluminio sucumbirían a la fluencia térmica. Disponibles en varios grados, las aleaciones de Inconel exhiben características cambiantes con ligeras variaciones en su química.

En su tipo más básico, las aplicaciones típicas incluirían la industria alimentaria y los componentes tratados térmicamente. Sin embargo, una vez aleados con diferentes elementos, el refuerzo y la rigidez adicionales permiten su uso en las áreas más estrictas de las industrias de procesamiento químico, aeroespacial y marino. Aleado a su máximo rendimiento, Inconel se convierte en el material de elección en los entornos más cruciales de álabes de turbinas, motores de cohetes y componentes clave de la industria nuclear.

Las características de las aleaciones de Inconel son las siguientes:

• Buena resistencia a ácidos, como sulfúrico, fosfórico, nítrico e clorhídrico
• Casi completamente libre de fisuras por corrosión bajo tensión inducidas por cloruros
• Excelentes propiedades mecánicas a temperaturas extremadamente bajas y altas
• Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y corrosión intercristalina
• Alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas

Las aplicaciones, donde se utilizan aleaciones de Inconel, son las siguientes:

• Procesamiento químico y petroquímico
• Chimeneas de antorchas en plataformas petrolíferas en alta mar
• Turbinas de gas, motores / motores de cohetes y naves espaciales
• Equipo de control de la contaminación
• Reactores nucleares

Incoloy

Incoloy, con su contenido ferroso más alto y el costo correspondientemente más bajo, lo convierten en el material ideal en aplicaciones de temperatura elevada, pero menos críticas. Otra característica es su relativa facilidad de fabricación, empleando las mismas máquinas y procesos que se utilizan para el acero inoxidable.

La aleación Incoloy también viene en una variedad de grados, cuyo énfasis está más en la resistencia a formas agresivas de corrosión, particularmente en ambientes acuosos. Mientras que una forma básica de Incoloy encontrará un uso generalizado, la aleación adicional con elementos de mejora proporciona una mayor resistencia a la corrosión química y ambiental, así como al deterioro físico, como picaduras y grietas en la superficie.

Su excelente resistencia al agua de mar, la salmuera, los gases ácidos y los entornos con alto contenido de cloruro lo convierten en una opción popular en las industrias del petróleo y el gas. Sin embargo, las aleaciones de Incoloy más especializadas se utilizan ampliamente en los entornos químicos más duros de todos, que incluyen, entre otros, ácidos, lavado húmedo, combustible nuclear y las atmósferas reactivas de los hornos.

Las características de la aleación Incoloy son las siguientes:

• Excelente resistencia a la fuerza en entornos de alta temperatura
• Excelente resistencia a la oxidación y carburación en entornos de alta temperatura
• Buena resistencia a la rotura por fluencia
• Buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos
• Facilidad de fabricación

Las aplicaciones, en las que se utilizan aleaciones Incoloy, son las siguientes:

• equipo de carburación, revestimiento de elementos calefactores, tubería de proceso, intercambiadores de calor, tubería de generador de vapor nuclear,
• equipos de tratamiento térmico, procesamiento químico y petroquímico, plantas de energía, hornos industriales,
• tuberías de pozos de petróleo y gas, reprocesamiento de combustible nuclear, producción de ácido, equipos de decapado.