Proceso de fabricación de tubos sin soldadura de acero inoxidable

Los tubos especiales de acero inoxidable sin costura se utilizan en muchos usos, incluido el flujo de aire, vapor y líquido en condiciones difíciles. Muchas fábricas profesionales en esta región fabrican tubos lisos de acero inoxidable que van desde 1 pulgada de diámetro hasta más finos que un cabello humano, a veces en longitudes continuas que pueden exceder 1 milla.

Proceso de fabricación

La extrusión, el pulido con pistola o el corte son técnicas comunes para producir tubos lisos de acero inoxidable. Sin embargo, el ciclo de extrusión produce el diámetro exterior más estandarizado (diámetro exterior) y, en el centro, el diámetro interior más intenso (diámetro interior). La extrusión es también la única forma más adecuada para tubos en espiral de acero inoxidable lisos y duraderos. La materia prima comienza con la forma de un tubo liso extruido en caliente. Luego, la sustancia se agota en hielo. En esta etapa, la materia prima se procesa en forma larga y recta mediante reductores de tubo conocidos como molinos de pilger.

El piloteo en frío puede mantener OD uniformes e ID concentrados, ya que es un proceso de laminado en frío longitudinal que reduce el diámetro del tubo de acero y el grosor de la pared en una sola operación. Este enfoque logra reducciones seccionales de más del 90 por ciento para diversas formas de materiales en un solo período operativo.

Los lubricantes se utilizan en la reducción de la tubería en el diámetro exterior y el diámetro interior, y luego se desengrasan en preparación para el recocido. Por lo general, este método genera longitudes después de la reducción de alrededor de 40 pies a 160 pies en total. La reducción en frío es el proceso más eficaz para el desarrollo de tramos largos de tubería suave en forma de espiral.

Tubo enrollador

En un equipo especialmente diseñado, los tramos rectos del tubo se estiran en frío en forma de bobina. Debido a que el estirado en frío disminuye el diámetro exterior, el diámetro interior y los espesores de pared, el tubo aumenta de longitud a medida que se dibuja la línea.

Tipos de dibujos principales

Se utilizan dos operaciones de dibujo principales.

• Enchufe flotante

El dibujo del tapón flotante es el método de empujar el tubo hacia una matriz cónica y luego colocar un tapón flotante en el DI. El diámetro interior y el grosor de la pared resultantes son una escala que depende del troquel y el pasador. El dibujo de enchufe flotante proporciona un resultado más limpio que es más robusto, pero solo se puede ver en productos de pared bastante livianos.

• Dibujo del lavabo

El dibujo del fregadero es el mecanismo que arrastra la tubería hacia una matriz cónica y decide el diámetro interior y el espesor de pared correspondientes en función del dibujo y los parámetros del tubo. El trefilado del fregadero se utiliza en aplicaciones de alta presión donde se necesita un espesor de pared relativo fuerte. Por lo general, el ID es un poco más tosco que el dibujo del enchufe flotante.

Como se describió anteriormente, las bobinas de los tubos tienen lubricantes de diámetro exterior e interior para ayudar en los procesos de estirado. El lubricante se extrae (degrada) de la tubería para la mayoría de las aplicaciones de uso final (suministro de líquido, quirúrgico, etc.). Se realiza en una etapa en un amplio recipiente desengrasante con disolvente.

Recocido al vacío

Tras la reducción en frío, los tramos rectos largos y las bobinas se recocen para eliminar las presiones internas y preservar la estructura cristalina del material para permitir una mayor actividad en frío. El proceso de enfriamiento acelerado convierte la sustancia seca, quebradiza y dura de nuevo en un contenido flexible y dúctil.

Estos pasos se replican antes de que cumplan con las medidas requeridas.

Conclusión

Esos tubos se construirán de acuerdo con las especificaciones de ASTM relevantes y se inspeccionarán minuciosamente para detectar posibles fallas antes de aprobarse para su envío al consumidor.

Hydrotest

Esto se prueba hidrostáticamente después de que el tubo está completamente conformado al estándar requerido para mantener la credibilidad. La inspección hidrostática define el estándar y verifica si la tubería sigue. Este proceso de verificación se puede utilizar para obtener varios tipos de información. Los datos se pueden identificar a través del proceso de pruebas hidráulicas, como:

• Mal funcionamiento del material
• Atributos mecánicos
• Limpiar los puntos duros que colapsarán mientras haya hidrógeno

Finalización

Los tubos en espiral de acero inoxidable se pueden enrollar a nivel en carretes para su envío o enderezar y cortar a las longitudes específicas designadas por el cliente. Los productos se pueden pulir y estampar con la información pertinente para la trazabilidad del lote y la identificación de fabricación.