Industrial IoT vs SCADA:¿Cuál es más poderoso?

Descubrirá que casi todas las industrias a su alrededor están trabajando a través del sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA). Este es el tipo de sistema del que depende mucho todo el trabajo industrial. También podemos decir que SCADA es un sistema de control de automatización que brinda información a los supervisores sobre las condiciones de la planta. Se utiliza en casi todos los verticales industriales para acceder a toda la planta desde una sala de control. Comprendamos más sobre SCADA y su existencia en años anteriores.

Antes de SCADA, la revolución industrial dio un giro drástico como la industria 3.0, que comenzó a través de la automatización parcial, donde los industriales usaban computadoras y controles programables por memoria. Durante esta revolución, Internet se introdujo como el mayor avance para todo lo que nos rodea. La invención de las computadoras y el software se calificó de revolucionaria y condujo a la automatización de tareas, que también se conocía como automatización inteligente.

Hablando del sistema SCADA, es el sistema de control de supervisión y adquisición de datos de software y hardware que permite a las industrias controlar el procesamiento desde ubicaciones locales y remotas. Muchas industrias, como agua, sistemas de aguas residuales, energía, petróleo y gas, fabricación y producción de alimentos, utilizan sistemas SCADA para recopilar, monitorear y procesar datos en tiempo real. Además, con la introducción de SCADA, se simplificó mucho la gestión de los procesos industriales y la interacción directa con dispositivos como válvulas, bombas y motores. SCADA ayudó a las industrias a monitorear y controlar equipos industriales en todos los segmentos, como desarrollo, fabricación, producción y fabricación. Un sistema SCADA básico se compone de:

⦁ Interfaz hombre-máquina

⦁ Sistema de supervisión

⦁ Unidades terminales remotas

⦁ Controladores lógicos programables (PLC)

⦁ Infraestructura de comunicación

⦁ Programación SCADA

Todos estos componentes cuando se combinan, forman un sistema SCADA funcional donde la interfaz hombre-máquina es un dispositivo de entrada-salida, lo que permite que un operador humano controle los datos. El sistema de supervisión es un servidor de comunicación que conecta la interfaz hombre-máquina con otros equipos como PLC y dispositivos sensores. Las unidades terminales remotas se utilizan para transmitir los datos registrados a los sistemas de supervisión. Además, los controladores lógicos programables (PLC) funcionan a través de sensores y contribuyen en gran medida a proporcionar un control en tiempo real del procesamiento industrial.

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¿Cómo funciona un sistema SCADA?:

1. Adquisiciones de datos:

Los sistemas SCADA son importantes y confiables porque brindan una gran cantidad de datos para tomar decisiones comerciales inteligentes. Los sensores, controladores y unidades en tiempo real juegan un papel importante en la recopilación de datos. El sistema en tiempo real consta de una gran cantidad de sensores que recopilan los datos en tiempo real. Y para garantizar que todo el sistema funcione a la perfección, es importante monitorear estos sensores.

2. Comunicación de datos:

El sistema SCADA utiliza una red cableada para comunicarse de manera efectiva entre el usuario y los dispositivos. Esto mejora la eficiencia de los dispositivos sensores y se obtienen muchos datos a través de sensores y estos datos deben mantenerse seguros para una comunicación de datos efectiva. Por lo tanto, los sistemas SCADA utilizan la comunicación de red para la transmisión de datos.

3. Presentación de datos:

Dado que se recopila una gran cantidad de datos a través de dispositivos sensores, convertir estos datos en información útil se convierte en la tarea más importante. Como se vuelve complejo manejar grandes no. de sensores simultáneamente, el sistema SCADA utiliza la interfaz hombre-máquina (HMI) para recopilar todos los datos de los sensores y convertirlos en información efectiva.

4. La interfaz hombre-máquina:

Como SCADA usa HMI, la información que se muestra debe ser monitoreada por humanos. Proporciona el acceso de múltiples unidades de control y PLC.

5. Control y Monitoreo:

Los sistemas SCADA usan interruptores para operar cada dispositivo. Estos interruptores ayudan a ENCENDER/APAGAR cada dispositivo. Los sistemas SCADA funcionan automáticamente sin intervención humana, pero en ciertas situaciones, debe manejarse manualmente.

Hablando de tecnología, el futuro de la automatización industrial está evolucionando de tal manera que los robots están reemplazando a las personas. Y ahora es el momento de una mayor revolución con la introducción de  Internet industrial de las cosas  o Industria 4.0.

El Internet de las cosas es un concepto avanzado que las industrias ahora están aceptando ampliamente debido a las técnicas basadas en sensores y el enfoque basado en datos. Permite a los industriales crear estrategias para sus decisiones comerciales y mejorar las lagunas para servir con una mejor calidad. Por ejemplo, si un sistema SCADA genera informes detallados, el uso de una solución IoT puede mejorar el formato y brindarlos de una manera mucho más simple y efectiva. Además, las soluciones tecnológicas ayudan a compartir los informes directamente con la sede central o cualquier persona específica. Ahora, comprendamos cómo IoT se hizo cargo de los PLC y el sistema SCADA.

Se predice que billones de dispositivos estarán conectados a Internet en los próximos años. Industria 4.0 es una era y una revolución que ha automatizado todo y ha cambiado la dinámica de cada industria vertical.

¿Cómo IoT se hizo cargo de SCADA y PLC?

PLC es la tecnología que acompañó a SCADA en las últimas décadas. Pero quedó obsoleto debido al avance tecnológico.

Incluso los PLC reciben datos de los sensores, que procesan esos datos y los envían según los parámetros programados. Los PLC pueden registrar y monitorear datos en tiempo real, como la temperatura de funcionamiento. Puede iniciar y detener automáticamente los procesos y, en consecuencia, generar alarmas si se encuentra algún mal funcionamiento.

Sin embargo, el IoT Industrial (Internet de las Cosas) hizo su existencia en el mercado y evolucionó como una mejor tecnología en comparación con los tradicionales SCADA y PLC. Sin duda, sus capacidades inteligentes son altamente adaptables a las industrias modernas de hoy. La mayoría de las estadísticas de muchas industrias concluyeron que la fortaleza de los sistemas SCADA fue relevante en la revolución de la Industria 4.0, pero donde se limitó fue tener un ecosistema completamente conectado para procesarlo con el resto del negocio.

Industrial IoT surgió como una tecnología que se implementó sobre SCADA. Parámetros como la escalabilidad, el análisis de datos surgieron con la introducción de la tecnología disruptiva, IoT.

Los datos generados por los sistemas SCADA todavía actúan como una fuente de datos para el IoT industrial. Industrial IoT se enfoca en analizar los datos granulares de la máquina para mejorar la productividad, mientras que SCADA solía enfocarse en monitorear y controlar. IoT ha traído una ola de nuevos negocios para cambiar el panorama de SCADA.

¿En qué se diferencia IoT de SCADA?

La siguiente tabla ilustra cómo ambos difieren:

S.NO	CARACTERÍSTICAS	SCADA	IoT
1	Escalabilidad	En sistemas SCADA, debido a la arquitectura tradicional , cuando aumenta el número de usuarios se degrada drásticamente el rendimiento. Además, también lleva más tiempo ejecutar informes de plantas que se encuentran en diferentes países y regiones de la planta central.	IoT tiene la capacidad de ingerir y procesar una gran cantidad de datos de los sensores y permite conectar cualquier cosa relevante mediante protocolos como MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST, etc., que funciona con escalabilidad bajo demanda debido a la arquitectura sin servidor.
2	Análisis de datos	El uso principal de SCADA es para la operación diaria de la planta y la ingesta y el almacenamiento de una cantidad finita de datos sin preservación de datos históricos para análisis más profundos.	IoT implica retención de datos a largo plazo para analizar más a fondo los datos para predecir los programas de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad general y extender la vida útil del equipo. Además del análisis predictivo y el mantenimiento preventivo, las capacidades son parte de él, respaldadas por Machine Learning módulo.
3	Estandarización	Los sistemas SCADA utilizan principalmente OPC para la recopilación de datos, es un estándar que ha resistido la prueba del tiempo, pero su principal desventaja es que se basa en la tecnología DCOM y los dispositivos no pueden recopilar/intercambiar datos entre sí, independientemente de la huella.	El objetivo principal de Industrial IoT es estandarizar las redes de sensores, la recopilación y la agregación de datos. Los estándares de IoT como OPC UA ya se están utilizando para definir la comunicación segura en tiempo real dentro de una planta que tiene diferentes dispositivos de control y sensores de diferentes proveedores. La seguridad está integrada en los estándares de IoT con soporte para MQTT, HTTPS, RAML, etc.
4	Interoperabilidad	En los sistemas SCADA, los dispositivos que no son del mismo fabricante no pueden integrarse fácilmente. A veces, incluso las diferentes versiones del mismo fabricante presentan el desafío de hacer que funcionen indistintamente. Por lo tanto, SCADA proporciona procesos comerciales distribuidos que trabajan en silos.	Ecosistemas IoT industriales aún permanecen fragmentados, pero existen protocolos como MQTT que permiten que las plataformas se comuniquen entre dispositivos, independientemente del proveedor.

¿Qué futuro depara después de un análisis comparativo?

En conclusión, tanto SCADA como IoT involucran sensores y adquisición de datos. Difieren en muchos aspectos, pero comparten el objetivo común. SCADA no es un sistema de control total, mientras que Internet industrial de las cosas se compone de un número de dispositivos conectados entre sí. Permite que los objetos se controlen de forma remota a través de diferentes redes y arquitecturas. Pero la participación de IoT con el sistema SCADA proporciona una comprensión holística de todas las instalaciones industriales de una manera más simplificada. En SCADA, donde tiene que generar manualmente informes analíticos, con una solución basada en IoT puede automatizar este proceso para ahorrar tiempo y obtener resultados de calidad.