Por qué los operadores de la sala de control de energía deberían viajar atrás en el tiempo:Control de la subestación con la máquina del tiempo de energía

Cuando se estableció por primera vez la infraestructura energética de Gran Bretaña, nadie podría haber anticipado el aumento de la demanda de energía que traería el futuro. Para medir el rendimiento del suministro de energía actual, los distribuidores de energía dependen en gran medida del software de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) para recopilar información de cada subestación.

Las subestaciones generan una gran cantidad de datos, desde información sobre la eficacia energética hasta la vida útil y el rendimiento de la maquinaria dentro de la instalación. Sin embargo, la mayoría no está tripulada. Por lo tanto, cuando las empresas de suministro eléctrico identifiquen una anomalía en los datos, enviarán a un ingeniero de mantenimiento para exportar y analizar la información manualmente. Sin embargo, sin presenciar un error en tiempo real, identificar la causa de un problema en una subestación puede ser tedioso y lento, dice Jürgen Resch, gerente de industria de energía en COPA-DATA .

Viajando atrás en el tiempo

Contratar a un ingeniero para supervisar la subestación a tiempo completo no es una opción viable. Como alternativa, los distribuidores de energía deberían invertir en software de automatización de subestaciones con capacidades de registro de procesos. El registro de procesos puede servir como una máquina del tiempo para los ingenieros de mantenimiento, lo que permite que el software registre automáticamente todos los procesos que ocurren en la subestación. Los ingenieros de mantenimiento pueden reproducir los procesos en una fecha futura.

El software de automatización industrial de COPA-DATA, zenon, incluye un módulo Process Recorder diseñado para este propósito. El módulo puede ayudar a los ingenieros a identificar errores en los datos y proporcionar diagnósticos. Como estándar, el módulo registra continuamente todos los procesos y guarda las grabaciones automáticamente. Los datos grabados se pueden reproducir en detalle en el modo de simulación de zenon, en un formato similar al de un reproductor multimedia estándar.

En un entorno ideal, la grabación de procesos se proporcionaría como estándar con cualquier software SCADA o de automatización utilizado en subestaciones. Mediante el registro de procesos, los ingenieros de mantenimiento pueden revisar cada uno de los procesos de la subestación. Por lo tanto, al intentar identificar una anomalía en los datos, los ingenieros pueden usar las grabaciones para aislar el momento exacto en que ocurrió el problema.

Considere esto:un proveedor de energía ha detectado una irregularidad en los datos de una de sus subestaciones. Con el registrador de procesos de zenon, un ingeniero puede reproducir el proceso en el que se produjo la irregularidad. Supongamos que el software de grabación de procesos determinó que el cambio en los datos coincidió con una subida de tensión en la subestación. Con este conocimiento, el ingeniero puede investigar el problema con un enfoque más informado.

En este caso, el ingeniero puede encontrar la causa de la subida de tensión. Por ejemplo, el sobrecalentamiento de una pieza de maquinaria operativa haría que el ventilador de refrigeración se activara inesperadamente, creando un pico de potencia. Teniendo en cuenta el equipo envejecido en algunas subestaciones, esto no sería improbable. Con esta información, el ingeniero puede proporcionar el mantenimiento necesario al equipo antes de que el problema se agrave, evitando potencialmente que la maquinaria falle por completo en el futuro.

Desde que se estableció por primera vez a fines del siglo XIX, la red de energía de Gran Bretaña ha sufrido una rápida industrialización y un aumento colosal de las demandas de energía de la nación. La infraestructura puede estar envejeciendo, pero hay nuevas tecnologías disponibles para garantizar que la red existente pueda hacer frente a los nuevos desafíos.

Los distribuidores de energía ya han invertido en software SCADA para gestionar mejor los datos generados en subestaciones remotas. El registro de procesos es el siguiente avance lógico, que garantiza que los ingenieros de mantenimiento aprovechen al máximo todos los datos recopilados en el sitio para identificar errores en el pasado y evitar problemas en el futuro.

El autor de este blog es Jürgen Resch, gerente de industria de energía en COPA-DATA