5 tecnologías modernas que afectan a los fabricantes

La industria manufacturera siempre ha tenido apetito por la tecnología. Desde el análisis de big data hasta la robótica avanzada, los beneficios revolucionarios de las tecnologías modernas están ayudando a los fabricantes a reducir la intervención humana, aumentar la productividad de la planta y obtener una ventaja competitiva.

Las tecnologías sofisticadas, como la inteligencia artificial, Internet de las cosas y la impresión 3D, entre otras, están dando forma al futuro de la fabricación al reducir el costo de producción, mejorar la velocidad de las operaciones y minimizar los errores. Dado que la productividad es fundamental para el éxito de una planta de fabricación, se espera que todos los fabricantes realicen inversiones significativas en estas tecnologías.

A continuación, presentamos cinco tecnologías que tienen un impacto positivo en la industria manufacturera.

1. Internet industrial de las cosas

Las capacidades de Internet de las cosas (IoT) se están implementando rápidamente en el dominio industrial y de fabricación, proporcionando a los propietarios de plantas una forma de aumentar la productividad y disminuir la complejidad de los procesos. Para 2020, se espera que la cantidad de dispositivos habilitados para IoT alcance la marca de 25 mil millones.

El Internet industrial de las cosas (IIoT) es una fusión de varias tecnologías, como aprendizaje automático, big data, datos de sensores, integración en la nube y automatización de máquinas. Estas tecnologías se están empleando en áreas como mantenimiento predictivo y proactivo, monitoreo en tiempo real, optimización de recursos, visibilidad de la cadena de suministro, análisis de operaciones entre instalaciones y seguridad, lo que permite a los gerentes de planta minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del proceso.

Por ejemplo, el mantenimiento y la reparación regulares son esenciales para que la planta funcione sin problemas. Sin embargo, no todos los equipos y dispositivos necesitan mantenimiento al mismo tiempo. El IIoT permite a los gerentes de planta emplear el monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo del equipo. La supervisión del rendimiento en tiempo real les ayuda a planificar su programa de mantenimiento cuando sea realmente necesario, lo que reduce la probabilidad de interrupciones no planificadas y la consiguiente pérdida de productividad.

De manera similar, los equipos con sensores integrados y habilitados para IoT pueden comunicar datos que ayudan al equipo de la cadena de suministro a rastrear los activos (usando sensores RFID y GPS), hacer un inventario del inventario, pronosticar, medir las relaciones con los proveedores y programar programas de mantenimiento predictivo.

2. Análisis de macrodatos

El análisis de big data puede ofrecer varias formas de mejorar el rendimiento de los activos, agilizar los procesos de fabricación y facilitar la personalización del producto. Según una encuesta reciente de Honeywell, el 68 por ciento de los fabricantes estadounidenses ya están invirtiendo en análisis de big data. Estos fabricantes pueden tomar decisiones informadas utilizando datos de rendimiento de residuos y productividad proporcionados por el análisis de big data, lo que reduce los costos operativos y aumenta el rendimiento general.

3. Inteligencia artificial y aprendizaje automático

Durante varias décadas, los fabricantes han empleado la robótica y la mecanización para aumentar la productividad y minimizar los costos de producción por unidad. La inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático parecen ser la próxima ola en la fabricación. La IA está ayudando a los equipos de producción a analizar datos y utilizar la información para reemplazar el inventario, reducir los costos operativos y ofrecer un control de calidad sin interrupciones en todo el proceso de fabricación.

La era de los robots poco inteligentes dedicados a tareas de producción cíclicas ha terminado. La inteligencia artificial y el aprendizaje automático hacen posible que los robots y los humanos colaboren entre sí, creando procesos de fabricación ágiles que aprenden, mejoran y toman decisiones de fabricación inteligentes. En consecuencia, los fabricantes pueden emplear la robótica industrial y la automatización inteligente para administrar tareas mundanas y enfocar su tiempo y recursos en tareas generadoras de ingresos, como investigación y desarrollo, extensión de la línea de productos y un mejor servicio al cliente.

4. Impresión 3D

La tecnología de impresión 3-D o de fabricación de capas aditivas está destinada a tener un gran impacto en industrias de alta gama como la aeroespacial, maquinaria minera, automóviles, armas de fuego, maquinaria comercial y de servicios y otros equipos industriales. Esta tecnología revolucionaria permite a los fabricantes crear productos físicos a partir de diseños digitales complejos almacenados en archivos de diseño asistido por computadora (CAD) en 3D.

Se pueden utilizar materiales como caucho, nailon, plástico, vidrio y metal para imprimir objetos reales. De hecho, la bioimpresión tridimensional ha hecho posible la fabricación de tejidos vivos y órganos funcionales para la investigación médica.

A diferencia del proceso de fabricación tradicional, las impresoras 3D pueden crear formas y diseños complejos sin costo adicional, lo que ofrece una mayor libertad a los diseñadores e ingenieros. Además, las crecientes aplicaciones de la impresión 3D en la fabricación están dando lugar a la fabricación como servicio (MaaS), lo que permite a las empresas mantener una infraestructura actualizada que atiende a múltiples clientes y elimina la necesidad de comprar nuevos equipos.

5. Realidad virtual

La realidad virtual (VR) está simplificando el proceso de diseño de productos al eliminar la necesidad de construir prototipos complejos. Los diseñadores e ingenieros están utilizando la realidad virtual para crear modelos de productos realistas, lo que les permite ver digitalmente sus diseños y solucionar problemas potenciales antes de comenzar la producción. Los clientes también pueden revisar e interactuar con estos diseños digitales, simulaciones y dispositivos integrados, lo que reduce significativamente el tiempo necesario para diseñar y fabricar el producto terminado.

Por ejemplo, los fabricantes de automóviles ahora están utilizando la realidad virtual para garantizar que sus automóviles se prueben en una fase temprana del proceso de desarrollo del vehículo, lo que reduce el tiempo y el costo involucrados en la modificación de los diseños, las tolerancias y las características de seguridad.

Dado que el análisis predictivo es fundamental para la eficiencia operativa de una instalación de fabricación, se espera que los gerentes de planta dependan cada vez más de la realidad virtual para revisar los flujos de trabajo, mejorar los procesos de evaluación comparativa y mantener el cumplimiento a través de protocolos de capacitación.

A medida que los fabricantes continúan implementando estas tecnologías modernas para controlar todos los aspectos del proceso de fabricación, se pueden esperar mejoras en la productividad y rentabilidad generales. Las empresas que aspiran a seguir siendo relevantes en un mercado siempre competitivo no pueden permitirse ignorar la influencia positiva de cada una de estas tecnologías.

Referencia:tecnologías sofisticadas que dan forma al futuro de la fabricación de productos electrónicos