Elección de los consumibles de soldadura robótica adecuados para un ROI a largo plazo

El costo de un sistema de soldadura robótica va más allá de la compra inicial. Mantener la productividad máxima es clave para lograr el retorno de la inversión (ROI) y la rentabilidad a largo plazo. Sin embargo, los sistemas de soldadura robótica, que buscan costos a largo plazo, siempre necesitarán un mantenimiento regular, nuevos equipos y nuevos consumibles, cada uno de los cuales crea costos operativos que pueden comenzar a reducir la productividad.

Los consumibles como boquillas, puntas de contacto, alambres de soldadura y difusores de gas son una parte necesaria de cualquier celda de trabajo de soldadura robótica. Su costo no está tan asociado con su precio de compra inicial, sino con su impacto potencial en la productividad.

Qué se debe tener en cuenta al elegir consumibles de soldadura robótica

Elegir los consumibles correctos es importante para el retorno de la inversión a largo plazo porque los consumibles incorrectos pueden tener un gran impacto en el rendimiento de la soldadura robótica, creando tiempo de inactividad innecesario y soldaduras de mala calidad.

A continuación, se incluyen algunas cosas sencillas a tener en cuenta al elegir consumibles de soldadura robótica:

Desgaste y falla de la punta de contacto

Las puntas de contacto se desgastan inevitablemente y necesitan ser reemplazadas, pero durante su vida útil, es importante reducir el desgaste y las fallas para mantener la productividad de la soldadura robótica. Es importante saber si necesita puntas de contacto de cobre o puntas de contacto de circonio para aplicaciones de alto amperaje, así como el tamaño adecuado de la punta de contacto. También es importante ajustar la velocidad de alimentación del alambre y la distancia entre la pistola de soldadura y la pieza de trabajo para maximizar la vida útil de la punta de contacto y reducir las fallas.

Tamaño y resistencia de la boquilla

Dependiendo de las restricciones de la junta y los obstáculos para acceder a la pieza completa, su aplicación puede requerir boquillas de cuello de botella, rectas o cónicas en lugar de boquillas estándar más anchas. En estos casos, la boquilla más delgada puede mejorar la productividad al eliminar el reposicionamiento de piezas. Sin embargo, las boquillas más delgadas son más susceptibles a salpicaduras y fallas, especialmente en aplicaciones de alto amperaje, por lo que es importante sopesar las ganancias de productividad con cambios de boquillas más frecuentes. Además, para aplicaciones de alto amperaje, si el cambio alto ya es una parte regular de los procesos de soldadura robótica, se pueden usar boquillas más delgadas si no requieren múltiples ciclos de soldadura.

Mantenimiento de consumibles

Una de las mejores formas de garantizar que los consumibles no obstaculicen la productividad es manteniéndolos adecuadamente. Esto significa almacenarlos correctamente, idealmente en el embalaje original, para que no se dañen. Además, dispositivos como una estación de limpieza de boquillas pueden ayudar a extender la vida útil y la confiabilidad de los consumibles de soldadura. Las estaciones de limpieza de boquillas se pueden colocar dentro de una celda de trabajo de soldadura robótica, y el robot se puede programar para limpiar su propia boquilla en seis segundos o menos, mucho menos tiempo que reelaborar una pieza o realizar cambios regulares.

Elegir los consumibles adecuados y mantenerlos es una parte importante del ROI de la soldadura robótica y de la rentabilidad a largo plazo. Si bien la mayoría de los consumibles no tienen un costo inicial alto, su impacto potencial en la productividad los convierte en una consideración importante en cualquier aplicación de soldadura robótica.

Para obtener más información sobre el ROI y la rentabilidad de la soldadura robótica, continúe leyendo acerca de las principales soluciones de integración de soldadura robótica de Genesis Systems Group.