Los efectos de combustión del plasma y el oxígeno/combustible

El corte térmico se utiliza para el corte de forma de aceros y otros metales que se pueden quemar o desplazar a través de métodos térmicos como acero, acero inoxidable, cobre, latón. En Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. ofrecemos una amplia variedad de Plasma, Oxicombustible y Plasma de alta definición y sistemas de quemado . Estas máquinas térmicas o de "quemado" son probablemente una de las formas más antiguas de corte de formas de metal, por debajo de los métodos físicos de martillado/aserrado/corte. Se emplea una mezcla de oxicombustible (típicamente O2 mezclado con propano) o la tecnología de plasma más nueva para quemar/fundir materiales de hasta 6” de espesor e incluso más. Este método de mecanizado es un método térmico y, por lo tanto, el material que se corta debe ceder a altas temperaturas. El sistema de movimiento de las máquinas se controla a través de un controlador de computadora o CNC; sin embargo, las máquinas más antiguas utilizaban un ojo rastreador óptico y algunas incluso usaban métodos de rastreo de plantillas físicas. Las máquinas se pueden configurar con uno o más de Oxy/Fuel o Plasma e incluso pueden incluir una combinación de ambos métodos para obtener la mayor flexibilidad en el corte de formas.

Los dos tipos de corte térmico son oxicombustible y plasma con una subcategoría de "alta definición" o "plasma fino". Ambos procesos se describen en detalle a continuación.

Oxi/combustible – Los sopletes, al igual que los sopletes de oxígeno/acetileno de los soldadores, se utilizan para mezclar gases para el corte a alta temperatura. Estos gases pueden ser cualquier gas inflamable, pero normalmente es una mezcla de propano para quemar y oxígeno para intensificar. Este método de corte térmico suele ser el método de corte de forma más eficiente; sin embargo, es mucho más lento que el corte por plasma y, por lo general, es de muy poca utilidad en materiales más delgados que 1/2" - 3/8" debido al alto calor que provoca la deformación del El material Oxy/Fuel se aplica mejor a aceros de 1/2” y más gruesos.

Plasma - En la década de 1960, los científicos descubrieron que al aumentar la velocidad de los gases que salían de un pequeño orificio, podían forzar un proceso térmico muy alto y directo llamado PLASMA. Este proceso permitió que las piezas que se cortaban térmicamente ahora tuvieran acabados casi "como sierra" en comparación con los bordes ásperos fundidos más antiguos que proporcionaba el oxiacetileno. El soplete de plasma es un soplete especialmente diseñado que fuerza los gases a través de un orificio extremadamente pequeño donde se aplica una corriente de energía y así comienza el proceso de plasma. El plasma requiere grandes cantidades de aire limpio y seco a alta presión y oxígeno para que el proceso funcione correctamente y los consumibles tengan una vida útil aceptable. Las cortadoras de plasma están disponibles tanto con fuente de alimentación portátil como montada en máquina.

Rangos:por lo general, las fuentes de energía de plasma se clasifican a la mitad de su amperaje para la capacidad de corte total en aceros. Como ejemplo, una fuente de alimentación de 100 amperios normalmente está clasificada para perforar y cortar acero de 1/2" de espesor y puede cortar desde un orificio existente o desde el borde de una pieza hasta 5/8" – 3/4". Mientras que una fuente de energía de plasma de 200 amperios está clasificada para perforar y cortar hasta 1" de espesor de acero de forma continua y se puede usar desde un orificio inicial en espesores de hasta 1-7/8"

“Alta definición/Plasma fino” – En la década de 1990, el mayor desarrollo de la electrónica y el proceso de plasma dio como resultado fuentes de energía muy finamente ajustadas y antorchas de corte precisas más nuevas. Estos sistemas solo se encuentran en maquinaria y no están disponibles para aplicaciones portátiles, ya que para lograr los mejores resultados, la distancia de separación y la velocidad transversal deben controlarse en gran medida. Estas fuentes de energía pueden proporcionar los mejores acabados superficiales, precisión de piezas y detalles, pero deben usarse junto con una máquina precisa para producir una pieza precisa.

Elige una mesa
El procesamiento térmico requiere una mesa para soportar el material resistente a la alta temperatura y para absorber o ventilar el humo y los vapores del proceso de corte. En la mayoría de los casos, la tabla no forma parte del sistema inicial cotizado y debe calcularse. Las mesas son fabricadas muy comúnmente en el sitio por el comprador de la mesa quemada para adaptarse a la configuración personalizada que desean. Hay varias opciones populares para tablas, pero todas deben ser conductoras para permitir el proceso de plasma (si se usa) y se describen a continuación:

Soportes materiales: Esto puede ser cualquier cosa que no sea inflamable y que soporte el peso de la pieza de trabajo. Se pueden usar caballetes de sierra de metal, pilares, etc.

Tabla seca: Esta es una mesa fabricada para el uso explícito de corte térmico y, por lo general, está lo suficientemente alta del piso para permitir la limpieza de escoria y otros materiales fundidos debajo de la mesa. Esta mesa no proporciona ningún método de control de humo y es más adecuada para aplicaciones al aire libre.

Mesa freática: Aplicable solo al corte por plasma, esto se describe mejor como un tanque de agua. Esta mesa generalmente está hecha de listones de acero reemplazables sostenidos en cada borde de un tanque lleno de agua. La superficie del material suele estar por debajo de la línea de flotación, lo que controla un poco el humo, el polvo y los vapores asociados con el corte por plasma. El agua causa algunos problemas con la escoria fundida que se enfría rápidamente y se vuelve a adherir al material, así como problemas de oxidación y limpieza.

Tabla de tiro descendente: Esta mesa es similar a la mesa de agua descrita anteriormente, sin embargo, en lugar de llenarse con agua, la mesa o el tanque son ventilados por ventiladores de alta capacidad para extraer el humo y los gases del proceso de corte hacia el tanque y canalizarlos hacia el exterior del área de mecanizado. o a través de un colector de polvo. Este tipo de mesa puede tener "zonas" con conductos en la mesa que están controladas por la ubicación del soplete de corte, lo que mejora enormemente la eficiencia de la mesa.

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