Equipo de serigrafía

El propósito del equipo de serigrafía, o más bien, el tipo de producto final, determina los requisitos para equipar dicho sitio. En última instancia, el tipo de material que se va a imprimir lo determina todo.

La producción de calcas más “exigente” en este sentido, utilizando papel especial engomado, por lo que el microclima juega un papel preponderante. Igualmente importante en este sentido es el equipamiento de estaciones de impresión en paneles de dispositivos auto-móviles y la fabricación de circuitos impresos.

Operación de equipos de serigrafía

Las áreas de barnizado menos exigentes, cuya ubicación (indeseable, por supuesto) es posible en un garaje con calefacción.
Debe tenerse en cuenta que el gran espesor de la capa de tinta en la impresión (hasta 100 μm) determina los requisitos para el secado de las impresiones.

Por lo general, la máquina de pantalla se agrega con un dispositivo de secado, que se selecciona según el método de fijación de la tinta utilizada en la impresión. Esto forma una línea de producción, cuyo punto final es el dispositivo receptor:el apilador.

Cada uno de los elementos de la línea de producción se suministra ensamblado, por lo que la tarea de instalación es la conexión y coordinación de sus dispositivos individuales. En este caso, debe tenerse en cuenta que el proceso de secado requiere un intercambio de aire intensivo, en otras palabras, la ventilación de escape en el sitio del stencil es algo necesario.

Equipos de serigrafía

La capacitación de los especialistas en impresión para el mantenimiento de la máquina generalmente se lleva a cabo durante la instalación, lo cual es suficiente para adquirir habilidades para el trabajo independiente en el barnizado local, así como uno o dos -impresión en color a velocidades de funcionamiento de conformidad con los requisitos para la combinación. Lo principal es elegir la marca y el tipo de equipo de serigrafía. Y aquí están todas las opciones posibles.

Principios de trabajo en equipos de serigrafía

La preparación de las máquinas de estarcido de hojas para la impresión consta de las siguientes operaciones:

1. Preparación de dispositivos de alimentación de hojas, alimentación de hojas y recepción-salida; la técnica corresponde al conjunto estándar de máquinas de impresión de hojas;
2. Preparación del dispositivo de impresión - instalación y pre-registro de la placa de impresión, ajuste del espacio entre el formulario y el material impreso, la configuración de la escobilla de goma y el ajuste de su presión y ángulo de inclinación; cargar el sistema de rociado de pintura con pintura y ajustar su suministro al molde;
3. Registro exacto;
4. Preparación de los dispositivos de secado:ajuste de la temperatura del aire en la cámara de secado e intensidad del intercambio de aire.
Después de la fijación, comienzan a imprimir la tirada.

Condiciones necesarias para imprimir una circulación de calidad estable:
• Cálculo y mantenimiento de una holgura necesaria entre el formulario y un material impreso,
• Presión constante de la rasqueta a lo largo de todo el recorrido de la placa de impresión ,
• Velocidad constante de impresión,
• Fijación fiable del material impreso en la superficie de impresión,
• Estabilidad del  “comportamiento” de la tinta al imprimir toda la tirada,
• el régimen óptimo de secado de las impresiones.

Pinturas para equipos de serigrafía

Las pinturas utilizadas en serigrafía difieren en la forma en que se fijan sobre la impresión:
– por la polimerización oxidativa del ligante;
– por evaporación del solvente;
– por la interacción química del endurecedor con los ligantes;
– debido al curado por rayos UV.

Ventajas y desventajas de las pinturas

• Las ventajas de las pinturas fijadas por la polimerización oxidativa del ligante incluyen:baja toxicidad, ausencia de olor fuerte y buena adherencia a diferentes superficies. Las pinturas forman una película colorida de resistencia satisfactoria y buena elasticidad. El tiempo de fijación de los colores de este grupo en condiciones naturales es de varias horas, y el aumento de la temperatura de secado no produce un efecto significativo.
Las pinturas fijadas por la polimerización oxidativa del ligante tienen un tiempo de fijación de varios minutos a varias horas y, por lo tanto, solo se puede usar cuando se imprime en máquinas manuales o semiautomáticas.
• Las pinturas fijadas por evaporación de un solvente volátil contienen, como agente formador de película, la mayoría de las veces varios éteres de celulosa. El tipo de éter de celulosa depende de las propiedades físicas y mecánicas y de la adhesión de la película de colores a varios materiales. Los colores de este grupo para la impresión sobre materiales poliméricos se caracterizan por su alta resistencia y rápida fijación. Cuando las superficies de los productos sintéticos interactúan con los solventes que forman parte de las pinturas para esténciles, se produce cierta disolución o hinchamiento. Esto asegura la fuerza de adhesión de la película de tinta a la superficie a imprimir.

En la actualidad, las pinturas fijadas por evaporación de disolventes volátiles se han generalizado, y el tiempo de su fijación oscila entre varios segundos y varios minutos. Las pinturas y barnices de este grupo se utilizan tanto para la impresión en máquinas manuales y semiautomáticas como en máquinas automáticas con dispositivos de secado.

Las pinturas que contienen agua como disolvente, con su seguridad ecológica para la impresión sobre papel y cartón, presentan ciertas dificultades en la aplicación:requieren una capa de copia especial, además, los colores suelen secarse en el molde, lo que aumenta la laboriosidad de su usar.

• Las pinturas fijadas por la interacción química del endurecedor con los aglutinantes, los llamados de dos componentes, por ejemplo, a base de epoxi, forman en la impresión una capa de alta resistencia resistente a la acción de diversos medios agresivos. Su desventaja es un período de uso corto (varias horas) después de inyectarles el agente de curado.
• Las tintas y lacas de curado UV contienen una composición fotopolimerizable como aglutinante. Tienen buena adherencia a la mayoría de los materiales sellados y forman impresiones de alta resistencia. No se secan en el molde y por lo tanto son bastante tecnológicos en el proceso de impresión.

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