3 formas de mejorar la utilización de CNC sin sacrificar la seguridad

Una vez escuché a un colega decir:"Seguridad, facilidad de uso, eficiencia:elija dos". Puede ser difícil lograr un equilibrio entre estas tres cualidades que afectan la productividad. Cualquier cosa que se haga para mejorar uno puede potencialmente degradar a los demás. Los esfuerzos para mejorar la eficiencia, por ejemplo, pueden implicar atajos peligrosos o tareas demasiado complicadas.

Las empresas que buscan mejorar la utilización de sus máquinas CNC generalmente lo hacen por varias razones.

¿Por qué las empresas buscan mejorar la utilización de sus máquinas CNC?

• Para aumentar la producción de cada máquina CNC:una mayor producción significa mayores ganancias.
• Para reducir los costos de fabricación:los costos más bajos significan que una empresa puede ofrecer precios más bajos, lo que mejora su capacidad para competir.
• Para liberar a las personas para que realicen otras tareas:cuando las máquinas terminan la producción más rápido, el personal puede pasar a nuevas tareas.

Por estas razones, siempre busque formas de aumentar la utilización de la máquina y el personal. Pero, por supuesto, esto debe hacerse de manera segura. Las mejoras relacionadas con la eficiencia no deben violar las prioridades de seguridad:

• Seguridad del personal:nunca ponga en peligro a las personas.
• Seguridad de la máquina:elimine las fuentes de accidentes de la máquina y las prácticas que causan tensión indebida en la máquina.
• Seguridad de la pieza de trabajo:haga buenas piezas.

1. Eliminar errores

Los errores son comúnmente la principal causa de condiciones inseguras y son un síntoma de operadores poco capacitados. Estos errores se presentan de muchas formas, desde una pieza de trabajo o una herramienta de corte mal cargada hasta ejecutar el programa incorrecto y realizar un ajuste de tamaño incorrecto. El producto de estos errores suele ser un bloqueo de la máquina.

Los choques de máquinas resultan en piezas de trabajo de desecho, herramientas de corte rotas, máquinas dañadas e incluso operadores heridos. Por lo tanto, eliminar los errores que causan accidentes contribuirá a un entorno de trabajo más seguro. Y teniendo en cuenta la cantidad de tiempo necesario para que una máquina vuelva a funcionar después de un bloqueo, eliminar los errores que causan bloqueos podría ser la mejor manera de mejorar la utilización de la máquina CNC.

Hay dos formas de reducir los errores del operador:

1. Proporcione capacitación específica:aumente el nivel de habilidad del operador para que pueda realizar tareas más complicadas. Por ejemplo, ayude a los operadores a comprender qué herramienta de corte está mecanizando cada atributo crítico de la pieza de trabajo, así como también cómo determinar qué desplazamiento está relacionado con la herramienta, para que puedan determinar qué se debe cambiar al realizar ajustes de tamaño.
2. Simplifica las tareas que realizan:reduce el nivel de habilidad requerido para realizar la tarea. Por ejemplo, codifique con colores las superficies mecanizadas en los dibujos de proceso para mostrar qué desplazamiento está relacionado con cada superficie mecanizada.

En cualquier caso, mejorará la seguridad del taller a medida que los operadores aumentan su competencia y comienzan a eliminar errores.

2. Organízate

Idealmente, las máquinas CNC deben ser atendidas el 100 % del tiempo, incluso durante las configuraciones y los ciclos de producción. Sin embargo, las máquinas a menudo permanecen inactivas mientras esperan que alguien regrese y haga algo. Si bien los operadores de CNC pueden tener razones apropiadas para dejar sus máquinas de vez en cuando, a menudo la causa de la falta de asistencia está relacionada con la preparación y la organización. Aquí hay algunas sugerencias:

• Asegúrese de que las áreas de trabajo cuenten con todas las herramientas manuales necesarias para hacer funcionar la máquina. No hay excusa para que alguien deje la máquina para buscar una llave.
• Asegúrese de que cada trabajo llegue con todos los componentes necesarios para completar la configuración y el ciclo de producción, incluidos accesorios, portaherramientas y productos perecederos (suficientes para completar el ciclo de producción). Las personas no deberían tener que reunir componentes durante la configuración o el ciclo de producción.
• Asegúrese de que cada trabajo llegue con todas las herramientas de medición necesarias. Una vez más, se puede perder mucho tiempo mientras la gente busca en el taller los calibres necesarios para medir las piezas de trabajo.

Desde el punto de vista de la seguridad, los operadores bien organizados son operadores seguros. Un área de trabajo organizada mantendrá a los operadores concentrados en la tarea en cuestión.

3. Apoye al operador

Los operadores no deberían tener que esforzarse demasiado mental o físicamente para realizar sus tareas. Si alguien tiene dificultades o si le toma mucho tiempo completar una tarea, encuentre una manera de ayudarlo.

Por ejemplo, supongamos que los operadores de máquinas herramienta se toman un tiempo excesivo durante los ajustes de tamaño y, a veces, cometen errores al determinar la cantidad de desviación y la polaridad. En este caso, proporcióneles el límite superior, el límite inferior y los valores objetivo para cada superficie que se dimensione. Además, encuentre una manera de permitirles especificar el tipo de superficie (externa o interna), el valor medido y el valor objetivo usando una tableta o una calculadora programable. Haga que el dispositivo responda con la cantidad de desviación y la polaridad.

Las personas que tienen la ayuda y los recursos necesarios para completar las tareas asignadas estarán más seguras que las personas que deben resolver las cosas por su cuenta. Además, lo harán en la forma y el plazo que usted desee.