Facilitando el torneado CNC

Un buen ejemplo es el nuevo torno CNC 8050TC de Fagor Automation (Pueblo de Elk Grove, Illinois). El objetivo del nuevo diseño, dice el constructor, es ofrecer a los usuarios de tornos un CNC tan simple de operar como un DRO. El nuevo CNC ofrece una interfaz fácil e intuitiva, eliminando la necesidad de un largo período de formación para poder programar una pieza.

La interfaz se basa en las operaciones más comunes realizadas en un torno:torneado, refrentado, roscado, etc. Cada una de estas operaciones se selecciona a través de una tecla específica y está diseñada de tal manera que todo lo que el operador tiene que hacer es ingresar las condiciones de mecanizado y los datos de geometría de la pieza, que se pueden obtener directamente de una impresión de pieza típica.

Este tipo de control tiene sentido en varias aplicaciones típicas de fabricación. Por ejemplo, a los fabricantes de prototipos a menudo se les presentan piezas relativamente complicadas, pero que se fabrican en cantidades muy pequeñas, quizás solo una. Un CNC fácilmente programable puede manejar una geometría complicada que es difícil de cortar manualmente y también mantener los trabajos de cantidad de uno fuera del departamento de CAM.

Además, muchas empresas con operadores expertos en mecanizado, pero no en programación, necesitan un CNC fácil de usar para ahorrar tiempo en la configuración de la máquina. Pensando en ellos, se ha desarrollado una interfaz que permite a los operadores ingresar la geometría de la pieza tal como aparece en una impresión, sin tener que usar ningún lenguaje de programación. Todo lo que hay que hacer es introducir las operaciones necesarias para fabricar la pieza (torneado, refrentado, etc.) de forma secuencial y con las coordenadas adecuadas. Todas estas operaciones pueden luego ser verificadas gráficamente en el monitor CNC antes de terminar el programa de pieza.

Para los fabricantes de tiradas más largas, el CNC ofrece un editor de perfil avanzado (capaz de resolver la geometría de la pieza con coordenadas indefinidas, tangencia, etc.) o la opción de usar ISO y lenguaje de programación de alto nivel.

El CNC abarca un rango operativo desde la emulación de un torno manual hasta el torneado de producción completa. En el modo jog, el control muestra la información básica del proceso, incluida la posición de los ejes, la velocidad de avance, las rpm del husillo y la herramienta seleccionada. En este modo, el operador puede realizar operaciones de mecanizado sencillas de forma convencional mediante volantes electrónicos. Las herramientas seleccionadas se indican mediante iconos en la pantalla que muestran la forma de la herramienta para ayudar a evitar errores accidentales.

El CNC también ofrece un control simple de la velocidad del husillo, dirección de giro y orientación. Incluye operación a velocidad superficial constante, operación con herramientas motorizadas, operación con teclas jog (para mover los ejes manualmente) y operación con volantes.

También ofrece una serie de funciones de gestión de herramientas. Para establecer compensaciones de herramienta, el operador solo tiene que asegurar la pieza, ingresar sus dimensiones y tocarla con la herramienta. Luego, el CNC recopila automáticamente todos los datos necesarios para funcionar sin errores. Y hay asistencia gráfica para ingresar la geometría de la herramienta.

Los ciclos automáticos están diseñados para adaptarse mejor a los métodos de trabajo habituales de un taller. El proceso de mecanizado se divide en un número determinado de operaciones representadas por teclas de iconos con LEDs para indicar si están activadas o no.

El CNC ofrece una amplia variedad de ciclos automáticos que incluyen torneado, refrentado, redondeado, corte cónico, roscado, ranurado, taladrado y roscado frontal. Cada uno de estos ciclos se puede simular utilizando la tecla gráfica en el panel del operador para verificar que funcionará correctamente.

Además, los ciclos de perfilado ofrecen varios niveles, dependiendo de la complejidad de la pieza. En el Ciclo 1, para ingresar la forma de la pieza, todo lo que se debe hacer es conocer las ubicaciones de sus esquinas teóricas (hasta un máximo de 12 puntos) e ingresar las condiciones deseadas de radio o chaflán correspondientes. En el Ciclo 2 es posible "decirle" al CNC que resuelva las variables indefinidas que surjan, por ejemplo, la tangencia. El editor de programas busca y calcula, de forma totalmente transparente para el usuario, las posibles soluciones según los datos conocidos, eliminando así la necesidad de cálculos manuales adicionales. SMS