Tipos de brocas utilizadas en la fabricación de piezas

Una broca es una herramienta especial aplicable para perforar agujeros en/a través de productos y materiales. Viene en diferentes formas, tamaños, dimensiones, diseños, etc. Como resultado, existen diferentes tipos de brocas, cada una con aplicaciones únicas.

Debido a los diferentes tipos de brocas y aplicaciones únicas, elegir la correcta puede ser un desafío. Como resultado, este artículo presentará los diferentes tipos de brocas y sus aplicaciones en la fabricación de piezas.

¿Qué son las brocas?

Una broca es una herramienta de corte unida a un taladro/perforadora caracterizada por una punta de corte afilada que le permite hacer agujeros en materiales o productos. Es un componente importante utilizado en la perforación y mandrinado.

Componentes de una broca

Cada tipo de broca es único. Sin embargo, tienen las mismas partes con poca o ninguna alteración. A continuación se muestran las piezas comunes a todos los tipos de brocas utilizadas en la fabricación de piezas:

• Cuerpo:esta es la parte de la broca entre el vástago y la punta
• Punto:Esta parte tiene forma de cono y es el punto final de la broca que se encuentra a 180°.
• Vástago:esta es la parte de la broca que encaja en el taladro.
• Espiga:esta es la parte más externa del vástago que encaja en el eje de la máquina perforadora.
• Franuras:son ranuras en espiral, helicoidales o rectas hechas en el cuerpo de la broca. Tienen un borde cortante, convierte la viruta en rizos para quitarlos fácilmente y permite que
• introducción de refrigerantes.
• Land:También llamado el margen, esta es la parte del cuerpo con las flautas
• Espacio del cuerpo:esta es una parte del cuerpo con un diámetro menor que la broca. Funciona reduciendo la fricción entre el taladro y el agujero.
• Web:La parte que separa las dos flautas.
• Cuello:La parte que conecta la caña y el cuerpo.

Tipos de brocas

Se utilizan diferentes tipos de brocas en la fabricación de piezas y se clasifican en dos categorías principales:revestimiento y materiales de la pieza de trabajo. A continuación se muestra una introducción a las diferentes brocas que componen cada categoría.

Categoría #1:Tipos de brocas para revestimiento

Los revestimientos son materiales aplicados sobre una pieza para darle un mejor valor funcional o estético y son una de las principales categorías de brocas de perforación. A continuación se muestran los tipos de brocas que se incluyen en esta categoría.

1.1 Brocas de nitruro de titanio

Las brocas recubiertas con nitruro de titanio son duras, rápidas, tienen una vida útil más prolongada y son adecuadas para taladrar metales duros y blandos. Por sus propiedades tienen amplias aplicaciones industriales. Sin embargo, la única desventaja es que no se puede restaurar cuando pierden su filo a menos que se vuelva a aplicar el recubrimiento.

Brocas de carbonitruro de titanio 1.2

Estas brocas son similares a las brocas de nitruro de titanio. En consecuencia, son resbaladizos con un característico color azul o morado. Sin embargo, tienen una dureza mejorada. Como resultado, son principalmente aplicables en la perforación de materiales duros.

Brocas de nitruro de aluminio y titanio 1.3

Las brocas recubiertas con aluminio titanio tienen una alta estabilidad y son adecuadas para taladrar acero inoxidable, acero y otros materiales a altas temperaturas. Sin embargo, no son adecuados para taladrar aluminio.

Brocas de óxido negro 1.4

El óxido negro es un recubrimiento económico aplicado sobre acero de alta velocidad. Hacen que las brocas sean resistentes al calor, al óxido y a la corrosión, y sin fricción. Debido a la reducción de la fricción, la perforación se vuelve más fácil.
Las brocas de óxido negro son adecuadas para taladrar acero, PVC, acrílico, arce, nailon, etc., y se consideran las mejores brocas de uso general.

Brocas de diamante de 1,5

Las brocas recubiertas de diamantes tienen la mayor resistencia en esta categoría. En consecuencia, son adecuados para perforar materiales duros como los metales. Además, son muy precisos y adecuados para materiales como vidrio, vidrio marino, etc.

Categoría n.º 2:Tipos de brocas adecuadas para diferentes materiales de piezas de trabajo

Muchos tipos de brocas se clasifican según los materiales en los que pueden hacer agujeros. En esta categoría, tenemos cuatro subcategorías comunes:universal, metal, madera y otros. A continuación se muestran los diferentes tipos de brocas en cada subcategoría y sus aplicaciones.

2.1 Brocas para piezas de trabajo universales

Las brocas que se incluyen en esta subcategoría son adecuadas para todos los materiales. Hay cuatro brocas universales comunes que se utilizan en la fabricación de piezas.

-Broca helicoidal

Estas brocas cuentan con un eje cilíndrico y una flauta helicoidal. Como resultado, son similares a los sacacorchos y pueden perforar con rapidez y precisión. La flauta helicoidal es una característica que les permite controlar el polvo del orificio mientras trabajan.

Las brocas helicoidales son las brocas más comunes con una amplia aplicación industrial aplicable en la perforación de agujeros en madera y paredes.

-Broca escalonada

Una broca escalonada está hecha a medida y tiene una forma cónica y una ranura que puede ser recta o en ángulo. La flauta asegura que las virutas sean expulsadas durante la perforación.

Las brocas escalonadas son adecuadas para taladrar materiales blandos como el aluminio. Además, al estar hechos a medida, son caros.

-Unibits

Son similares a las brocas escalonadas pero con una flauta recta. Su diseño las hace aplicables en la ampliación de orificios y, al igual que las brocas escalonadas, garantiza una expulsión eficiente de las virutas durante la perforación.
Los Unibits se aplican ampliamente en la fabricación de láminas de metal y en la perforación de materiales blandos como la madera contrachapada.

-Broca para sierra perforadora

Las sierras de corona son brocas con cilindros abiertos cortos con dientes de sierra en el borde. Son aplicables para taladrar materiales delgados como madera y láminas de metal.

2.2 Brocas para piezas de metal

Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para trabajar en materiales metálicos. Los comunes utilizados en la fabricación de piezas incluyen:

-Broca de centrado y punzonado

También conocidas como brocas Slocombe, estas herramientas son adecuadas para hacer un orificio inicial o una indentación cónica en la pieza de trabajo.

-Broca de núcleo

Las brocas sacanúcleos no tienen punta cortante y de 3 a 4 canales. Por lo tanto, son adecuados para taladrar agujeros ya realizados.

-Broca Eyector

La broca eyectora tiene un diseño único. Es similar a un tubo dentro de un tubo y tiene una punta de broca de carburo. Son adecuados para realizar agujeros profundos de 19 a 102 mm de diámetro.

-Broca intercambiable

Estas son brocas costosas hechas de carburo o cerámica y son más prominentes en la perforación CNC. Son resistentes al desgaste y tienen múltiples canales de refrigeración para una vida útil prolongada. Son adecuados para perforar orificios de aproximadamente cinco veces su diámetro y son los preferidos debido a su rápido proceso de perforación.

-Broca acanalada recta

Esto es similar a la broca helicoidal. Sin embargo, tienen una flauta paralela. Debido a la flauta paralela, las virutas no saltan durante la perforación. En consecuencia, existe una limitación en la aplicación industrial. No obstante, son adecuados para perforar materiales blandos como latón, cobre, etc., y son fáciles de usar.

Otras brocas de esta subcategoría incluyen la avellanadora, la eyectora, la izquierda y la pala de metal.

2.3 Brocas para piezas de madera

Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para trabajar en madera. Los comunes utilizados en la fabricación de piezas incluyen:

-Broca de punta Brad

Las brocas de perforación Brad-point tienen corcho de goma que ayuda a su precisión hasta cierta profundidad. Como resultado, son adecuados para perforar materiales que necesitan un orificio de alta precisión y están disponibles en diámetros de 3 a 16 mm. Son adecuados para madera y plásticos blandos.

-Broca central

La broca de perforación central tiene una punta de broca cónica y roscada. Es una broca importante para trabajar con madera e implica girarla para hacer un agujero en la madera. Se fabrican principalmente con acero dulce y son ideales como herramienta manual.

-Broca de pala para madera

La broca tiene un eje largo pero una cabeza en forma de pala con una punta puntiaguda. Vienen en diámetros de 6 a 36 y son adecuados para taladrar madera en bruto.

-Broca de barrena

Estas brocas hacen agujeros en madera fuerte y seca. Con su diseño especial, no es necesario aplicar demasiada presión al perforar la madera gruesa.

Otros tipos de brocas en esta categoría incluyen la barrena, la cuchara y la plomada de bisagra.

2.4 Brocas para otros materiales

Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para trabajar en otros materiales como piedras, hormigón y cerámica. Los comunes utilizados en la fabricación de piezas incluyen:

-Broca de diamante

La broca tiene un diseño adecuado para funcionar solo como una combinación de enrutador y broca. Tiene una carcasa de acero con un diamante incrustado en un segmento de metal. Son adecuados para cortar varios materiales pero a velocidades relativamente bajas.

-Broca para mampostería

Se utilizan comúnmente para hacer agujeros en hormigón o piedras. Sin embargo, a menudo debe sustituirlos debido a la naturaleza dura de los materiales que perforan.

-Broca para vidrio

Las brocas de vidrio generan altas temperaturas. Como resultado, tienen una longevidad corta. Sin embargo, son aplicables en el corte de agujeros a baja velocidad.

Materiales utilizados en la fabricación de brocas

Hay varios materiales utilizados en la fabricación de diferentes tipos de brocas. Cada broca tiene características únicas basadas en las propiedades mecánicas inherentes del material. En consecuencia, tienen aplicaciones únicas. A continuación se muestran los tipos comunes de brocas según el material utilizado.

Acero rápido

El acero rápido comprende tungsteno, cromo, carbono y vanadio. En consecuencia, estas brocas tienen mayor dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Tienen el apodo de acero de alta velocidad debido a su capacidad para perforar a alta velocidad. Son adecuados para taladrar metal y madera dura.

Acero al carbono

Una broca de acero al carbono puede ser baja o alta dependiendo de la cantidad de carbono presente.

Las brocas de acero con bajo contenido de carbono son adecuadas para trabajar con maderas blandas, plástico y otros materiales blandos porque no pueden sostener bien su filo.

Las brocas de acero con alto contenido de carbono tienen una mayor durabilidad debido al tratamiento térmico y al proceso de endurecimiento del material. A diferencia del acero con bajo contenido de carbono, son adecuados para perforar madera dura, metales y plástico. Sin embargo, pueden perder su filo cuando se sobrecalientan.

Aleación de acero al cobalto

La aleación de acero al cobalto contiene alrededor de un 5-8 % de mezcla de cobalto, lo que las hace duras, resistentes al calor y quebradizas. Como resultado, son adecuados para taladrar acero inoxidable y otros materiales duros.

Carburo de tungsteno

Estas brocas provienen de carburo de tungsteno, conocido por su extrema dureza. En consecuencia, son caros pero compatibles con prácticamente todos los materiales. Sin embargo, debido a su alto costo, en su mayoría están diseñados para estar en las puntas de las brocas.

Diamante policristalino

El material de la broca está hecho de partículas de diamante unidas a una masa sinterizada de carburo de tungsteno. En consecuencia, las brocas fabricadas con este material son las más duras. Sin embargo, tienen amplias aplicaciones y son adecuados para todos los materiales. Sin embargo, su elevado coste limita su uso industrial.

¿Cómo seleccionar la broca adecuada?

Debido a la gran cantidad de brocas de perforación que hay en el mercado, seleccionar la correcta puede ser un desafío. Sin embargo, puede usar la sugerencia a continuación para seleccionar la broca entre los diferentes tipos de brocas del mercado.

Elija una broca hecha con los materiales adecuados

El material de la broca es importante para seleccionar el tipo de broca adecuado. Esto se debe a que cada material tiene una dureza y características mecánicas únicas. Por ejemplo, el acero de alta velocidad puede perforar fibra de vidrio, PVC, aluminio y madera, mientras que las brocas de cobalto son muy duras y dispersan el calor más rápido.

Considere los revestimientos para brocas

Los revestimientos son importantes porque pueden mejorar el valor funcional y estético de las brocas. Por ejemplo, cuando las brocas de acero de alta velocidad se recubren con nitruro de titanio, se vuelven muy duras, lo que aumenta su idoneidad para taladrar materiales duros. Por lo tanto, consulte sus propiedades si está taladrando un material duro y necesita una broca recubierta.

Materiales de la pieza de trabajo

Las piezas de trabajo están hechas de metal, madera, piedra, cerámica u otros materiales. Cada uno tiene sus propiedades, por lo que debe elegir con la broca adecuada. Por ejemplo, puede usar brocas universales como las brocas helicoidales y escalonadas o la broca de ranura recta para piezas de trabajo hechas de materiales metálicos. Otro ejemplo es el uso de una barrena y una broca de pala para madera. Asegúrese de conocer el uso previsto de la broca antes de elegirla.

Geometría/Especificación de brocas

Debe considerar algunas cosas sobre la geometría y la dimensión de las brocas.

-Correas

La broca de perforación correcta debe ser lo suficientemente gruesa para evitar que se rompa durante el proceso de perforación. Por lo tanto, debería considerar gastar más dinero en geometría de servicio pesado.

-Longitud

Las brocas cortas son más rígidas y ofrecen una mayor precisión. Si no tiene más remedio que usar una broca larga, asegúrese de que tenga una longitud de ranura corta, es decir, dos veces el diámetro de la broca. Las brocas largas con estrías largas tendrán menor estabilidad y tendencia a cortarse.

-Ángulo de punta de perforación

Los dos ángulos de punta de perforación comunes son 118° y 135°. Por un lado, las brocas con un ángulo de perforación de 1180 pines son adecuadas para materiales blandos como el acero dulce y el aluminio. Por otro lado, las brocas con un ángulo de 1350 pines de perforación son adecuadas para taladrar materiales duros.

-Ángulo de hélice/Ángulo de espiral

Hay muchos ángulos de hélice utilizados en la perforación, siendo los más comunes 10-29, 19-40 y 27-45 grados.

• El ángulo de hélice de las brocas de 19 a 490 es el general adecuado para una aplicación mayor.
• Las brocas con ángulos helicoidales de 10 a 290 son adecuadas para materiales duros hechos de aluminio y tienen mejor evacuación de viruta, resistencia a la fractura y resistencia del filo.
• Los taladros con ángulos helicoidales de 27 a 450 son adecuados para los materiales más duros, como el acero inoxidable, que requiere un par bajo y tiene resistencia al corte.

Tamaños de brocas

Hay diferentes tamaños estándar de brocas, como la fracción de pulgada, el calibre de alambre y la letra, y el tamaño de broca métrica. Use una tabla de tamaño de broca adecuada para obtener el tamaño y la dimensión adecuados de la broca.

Conclusión

Las brocas son una parte crucial de la fabricación de piezas, especialmente en productos que necesitan ensamblaje. Vienen de diferentes materiales y tienen diferentes formas, tamaños y otros factores que conducen a los diferentes tipos de brocas utilizadas en el proceso de mecanizado, como fresado CNC, taladrado, etc. Para ayudarlo a seleccionar el tipo correcto, comuníquese con WayKen para obtener más información.

Preguntas frecuentes

¿Qué broca permanece afilada por más tiempo?

Las brocas de titanio son afiladas y se mantienen afiladas mejor que otras brocas. Sin embargo, afilarlos requiere volver a recubrirlos, lo cual es una gran desventaja de las brocas.

¿Qué es mejor para material duro, cobalto o carburo?

Las brocas de carburo son las más duras y frágiles. Por lo tanto, son adecuados para materiales duros.

¿Qué broca es mejor para metal?

Las brocas de cobalto son las más adecuadas para metales como acero inoxidable, aluminio, etc. Sin embargo, tenga en cuenta otros factores, como el tamaño y la longitud, a la hora de elegir.

¿Cuál es la broca más resistente?

Las brocas de diamante policristalino (PCD) son las más fuertes. Se consideran las brocas más duras, lo que las hace adecuadas para los materiales más duros, como el vidrio y la cerámica.