6 tipos comunes de remaches utilizados en la industria manufacturera

Un remache es un tipo de sujetador que se usa en el ensamblaje permanente de un producto o pieza de trabajo. Con un diseño similar a un perno, se fijan con una cabeza que es más ancha que el eje. Cuando se introduce un remache en un producto o pieza de trabajo, su eje, también conocido como cola, se expande hasta una vez y media su tamaño original, lo que lo asegura en su lugar. Pero existen varios tipos de remaches utilizados en la industria manufacturera, algunos de los cuales incluyen los siguientes.

#1) Remaches sólidos

También conocidos como remaches redondos, los remaches sólidos existen desde hace miles de años, y algunos de los primeros ejemplos se remontan a la Edad del Bronce. Presentan un diseño tradicional que consiste en un eje y una cabeza. Para instalar un remache macizo, los fabricantes también utilizan un prensado que hace que el eje se deforme y se expanda después de introducirlo en el producto o la pieza de trabajo.

#2) Remaches de acero estructural

Los remaches de acero estructural tienen un diseño similar al de los remaches sólidos, pero están diseñados específicamente para su uso en aplicaciones de construcción comercial de alta tensión. Fabricados en acero, se utilizan en la construcción de puentes, edificios de gran altura, cobertizos de almacenamiento y más. Los remaches de acero estructural generalmente se calientan en un horno antes de la instalación para que el metal sea más suave, más flexible y más fácil de trabajar.

#3) Remaches divididos

Los remaches divididos cuentan con un diseño único en el que el eje se divide en direcciones opuestas. Al igual que un ancla de pared, cuando un remache partido se introduce en un producto o pieza de trabajo, el eje se expande en direcciones opuestas. Esto hace que los remaches partidos sean ideales para usar en productos y piezas de trabajo hechos de materiales blandos como plástico o madera.

#4) Remaches ciegos

También conocidos como remaches pop, los remaches ciegos consisten tanto en un remache como en un mandril. Se utiliza una herramienta conocida como remachadora para manipular el mandril durante la instalación, lo que permite que el remache se deforme y se expanda en el producto o la pieza de trabajo.

#5) Remaches al ras

Después de la instalación, la mayoría de los remaches sobresalen del producto o pieza de trabajo. Sin embargo, los remaches al ras hacen honor a su nombre al quedar al ras con el producto o la pieza de trabajo en la que están instalados. También conocidos como remaches avellanados o avellanados, los remaches al ras se utilizan en aplicaciones de fabricación donde la aerodinámica es una prioridad. Dado que quedan al ras con el producto o la pieza de trabajo, reducen la resistencia para mejorar la aerodinámica.

#6) Remaches de fricción

Los remaches de fricción están diseñados para bloquearse en su lugar una vez que el eje se extiende lo suficientemente profundo en el producto o la pieza de trabajo. A diferencia de la mayoría de los otros remaches, el eje de un remache de fricción no se expandirá hasta que se haya clavado profundamente en el producto o la pieza de trabajo.