Los 6 Tipos Esenciales de Remaches para la Manufactura Moderna

Un remache es un tipo de fijador usado en el ensamblaje permanente de un producto o pieza. Con un diseño similar a un perno, tienen una cabeza más ancha que el vástago. Cuando un remache se inserta en un producto o pieza, su vástago —también conocido como cola— se expande hasta una vez y media su tamaño original, asegurándolo en su lugar. Pero hay varios tipos de remaches usados en la industria manufacturera, algunos de los cuales incluyen los siguientes.

#1) Remaches Macizos (Solid Rivets)

También conocidos como remaches redondos, los remaches macizos existen desde hace miles de años, con ejemplos tempranos que datan de la Edad del Bronce. Presentan un diseño tradicional consistente en vástago y cabeza. Para instalar un remache macizo, los fabricantes usan una herramienta de remachado que hace que el vástago se deforme y expanda tras ser insertado en el producto o pieza.

#2) Remaches de Acero Estructural (Structural Steel Rivets)

Los remaches de acero estructural tienen un diseño similar a los macizos, pero están diseñados específicamente para aplicaciones de construcción comercial de alta tensión. Hechos de acero, se usan en la construcción de puentes, edificios de gran altura, cobertizos de almacenamiento y más. Los remaches de acero estructural se calientan típicamente en un horno antes de la instalación para ablandar el metal, hacerlo más flexible y fácil de trabajar.

#3) Remaches Hendidos (Split Rivets)

Los remaches hendidos tienen un diseño único en el que el vástago se divide en direcciones opuestas. Como un ancla de pared, cuando un remache hendido se inserta en un producto o pieza, el vástago se expande en direcciones opuestas. Esto hace que los remaches hendidos sean ideales para productos y piezas hechos de materiales blandos como plástico o madera.

#4) Remaches Ciegos (Blind Rivets)

También conocidos como remaches pop, los remaches ciegos consisten en un remache y un mandril. Una herramienta llamada remachadora se usa para manipular el mandril durante la instalación, permitiendo que el remache se deforme y expanda en el producto o pieza.

#5) Remaches Avellanados (Flush Rivets)

Tras la instalación, la mayoría de remaches sobresalen del producto o pieza. Sin embargo, los remaches avellanados cumplen su nombre al quedar a ras con el producto o pieza donde se instalan. También conocidos como remaches avellanados o countersunk, se usan en aplicaciones de manufactura donde la aerodinámica es prioritaria. Al quedar a ras, reducen la resistencia y mejoran la aerodinámica.

#6) Remaches de Fricción (Friction Rivets)

Los remaches de fricción están diseñados para bloquearse en su lugar una vez que el vástago se extiende lo suficiente en el producto o pieza. A diferencia de la mayoría de remaches, el vástago de un remache de fricción no se expandirá hasta que se haya insertado profundamente en el producto o pieza.