8 tipos especiales de métodos de fabricación de plástico

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Publicado el 6 de noviembre de 2018 | Por Candy, directora de marketing de WayKen

La fabricación de plástico es un aspecto integral y crucial de la industria del plástico y ha estado allí durante varios años. Incluye muchos métodos de fabricación diferentes que se analizan en este blog.

La fabricación de plástico es el diseño, la fabricación y el montaje de productos de plástico a través de una serie de procesos diferentes. La fabricación de plástico personalizada incluye tareas como probar nuevos tipos de plástico, diseñar nuevos productos de plástico y adquirir máquinas de última generación para fabricar plásticos mejor y más rápido.

1.Mezcla/Composición

La composición es uno de los procesos de fabricación de plásticos en los que dos o más plásticos se funden primero y se forman en una mezcla/combinación. Una vez formados, se transforman en nuevas formas. La mezcla requiere que los plásticos compuestos se mezclen con especificaciones y cantidades precisas para garantizar que el producto final se fabrique según sea necesario. Al igual que las aleaciones metálicas, la composición se puede utilizar para mejorar el rendimiento o las características del producto final. Algunos de los compuestos plásticos más comunes son;

• Resina para lavabo
• Agentes de soplado
• Compuestos de purga
• Retardantes de llama

2. Moldeado

El moldeado es uno de los procesos de fabricación más antiguos que muchos fabricantes de plástico personalizados aún utilizan de manera eficaz. El moldeo por inyección, el moldeo rotacional y el moldeo por soplado son todos tipos de procesos de moldeo mediante los cuales se fabrican los plásticos.

Pequeños gránulos de plástico utilizados en el proceso de moldeo. Vienen en todos los tamaños y colores diferentes

• Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es, con mucho, la técnica de moldeo más versátil que existe. El moldeo por inyección incorpora diferentes tamaños de prensas que dependen de la presión y el tonelaje del producto. El moldeo por inyección puede fabricar piezas grandes, como piezas de plástico para automóviles, así como pequeños componentes de plástico para aplicaciones quirúrgicas. El moldeo por inyección es una técnica de moldeo de plástico un poco más costosa y solo se usa para la fabricación de plásticos que requieren un alto índice de fusión.

• Moldeo comprimido

El nombre de esta moldura se explica bastante por sí solo. El plástico calentado se coloca dentro de un molde calentado y luego se comprime utilizando prensas de alta potencia. Se sigue el curado para asegurarse de que el producto mantenga su integridad y no se deforme. El moldeado comprimido es ideal para compuestos de alta resistencia como la resina termoendurecible.

• Moldeo por soplado

El moldeo por soplado de plástico es similar al moldeo por soplado de vidrio. Primero se infla un parisón con aire. Luego, este aire se empuja contra el molde de plástico del tamaño deseado. Una vez enfriado el molde, se expulsa el plástico. El moldeo por soplado es bastante sencillo y lineal y puede fabricar rápidamente objetos huecos de una sola pieza de gran volumen. Las botellas de plástico, los depósitos de combustible y otros componentes de plástico con cavidades se fabrican principalmente mediante moldeo por soplado

• Rotomoldeo

El moldeo rotacional utiliza el movimiento de rotación y las altas temperaturas para recubrir el interior de un molde capa por capa que finalmente forma la pieza. La rotación constante crea altas fuerzas centrífugas que dan como resultado productos de paredes uniformes. El moldeo por rotación se utiliza para fabricar grandes recipientes huecos. Por lo tanto, la rotación no es muy rápida. Sin embargo, este proceso es económico para ciertos productos y, en ocasiones, es más económico que otros tipos de procesos de moldeo de plástico. Un componente de plástico hueco, como boyas, tanques de combustible y canoas, se fabrica mediante moldeo rotacional. Otra ventaja del moldeo rotacional es que hay mucho menos material de desecho, ya que el exceso o el plástico que se escurre se puede usar inmediatamente en el fabricante.

Los tanques de plástico como el que se muestra arriba se fabrican mediante rotomoldeo

3. Extrusión de plástico

La extrusión de plástico se utiliza para fabricar láminas, tubos y tuberías de plástico. Bajo este método, el plástico primero se derrite y se convierte en un gránulo. Una vez formados en pequeños gránulos, se fuerzan a través de un troquel. Muchos fabricantes prefieren este método debido a su velocidad, robustez y replicabilidad. Los plásticos fabricados con este método también pueden soportar la tensión mejor que otros tipos de plásticos fabricados, ya que los plásticos extruidos no tienen costuras.

Varillas de plástico extruido. Suelen tener mayor resistencia ya que no tienen costuras

4.Termoformado

El termoformado es un proceso de fabricación en el que los termoplásticos se suavizan con calor y luego se remodelan según el producto necesario. El termoformado se lleva a cabo en muchas técnicas diferentes, como el doblado de láminas de plástico sobre un calentador de tiras y el moldeado en las piezas requeridas a través de la formación al vacío. Bajo termoformado, los costos de herramientas son comparativamente bajos con otros métodos de fabricación. Es porque las piezas termoformadas no necesitan ser tratadas a altas temperaturas y presiones.

5. Troquelado

Die to cut es una de las técnicas más eficientes para cortar películas de plástico y láminas de plástico delgadas en piezas acabadas. Algunos de los plásticos comunes fabricados mediante troquelado son películas de policarbonato, películas de poliéster y láminas de HDPE.

6.Laminación

La laminación es el revestimiento de la superficie exterior de algo que se va a proteger de impactos externos o daños ambientales. La laminación también mejora el estilo, la apariencia y la durabilidad del producto sobre el que se realiza. La resina sintética y la película son dos de los compuestos plásticos comunes que se utilizan para la laminación. Durante este proceso, la presión y el calor a menudo se usan simultáneamente para garantizar que el material de laminación se adhiera de manera efectiva al producto que requiere laminación. La laminación de resina sintética generalmente se realiza para crear una capa adhesiva entre dos sustratos. Por otro lado, la laminación de la película se lleva a cabo para crear una barrera plástica en el exterior del producto. Los materiales de laminación comunes son láminas de metal, papel y espuma flexible.

7. Soldadura

La soldadura no solo se utiliza en la fabricación de metales. También es común unir termoplásticos que no se pueden unir adecuadamente usando adhesivos u otras técnicas de unión. La soldadura de plástico incluye métodos de fabricación como la soldadura con placa caliente, la soldadura ultrasónica, la soldadura con punta rápida y la soldadura con gas caliente.

8. Espuma de plástico

La espuma plástica da como resultado aisladores de plástico que se pueden utilizar como excelentes aislantes para edificios. Este proceso de fabricación utiliza poliestireno y poliuretano para crear espuma plástica. La espuma sintética dura más que otros tipos de espuma y también tiene mejores propiedades de aislamiento.

En China, hay muchas empresas de fabricación de plástico. En Wayken aquí, podemos ofrecer un servicio de mecanizado de plástico de primera calidad que está listo para satisfacer sus necesidades de fabricación de plástico. Que sea un prototipo o una producción por lotes; Estamos ansiosos por saber de usted y hacer que sus ideas despeguen de los tableros de dibujo y se hagan realidad.