Cómo ajustar los parámetros de ejecución para herramientas en miniatura

El mecanizado de alta precisión es un subconjunto de la fabricación sustractiva que ha ganado popularidad a lo largo de los años, especialmente a medida que crecen industrias como la médica, la dental, la de moldes y matrices, y la fabricación de semiconductores. Algunos trabajos pueden requerir diámetros extremadamente pequeños (incluso de 0,001”) y tolerancias ultraprecisas. Con esta herramienta en miniatura, los maquinistas deben utilizar prácticas de mecanizado diferentes a las que utilizarían de otro modo, ya que los problemas comunes que surgirían con fresas de mango más grandes se magnifican dentro de las aplicaciones de herramientas en miniatura. Las velocidades y los avances se vuelven críticos para garantizar que su herramienta sobreviva al trabajo.

Dónde ocurre la rotura con herramientas en miniatura

Cuando ocurre una rotura con herramientas en miniatura, es importante determinar en qué parte de la herramienta se produce la rotura. Los puntos de ruptura a veces son bastante difíciles de ver con herramientas tan pequeñas. Encontrar la ubicación, cuando sea posible, ayuda a diagnosticar el problema. Por ejemplo, si la rotura se produce a lo largo del corte, podría haber acumulación de virutas. Si el problema es el empaque de virutas, es útil disminuir la velocidad de avance y la profundidad de corte por pasada. Si la herramienta se rompe en el ángulo de transición hacia el mango, esto podría deberse a algunas cosas. El primer instinto debe ser comprobar el descentramiento de la herramienta. El descentramiento debe medirse a menos de 0,0001”. En este caso, verifique la configuración de la herramienta para asegurarse de que la herramienta esté estable dentro del portaherramientas. Otro problema podría ser el exceso de presión en la herramienta causado por el refrigerante a alta presión o incluso por la desviación. La deflexión ocurre cuando la presión de corte hace que la herramienta se doble ligeramente; en este caso, la herramienta se romperá en su punto más débil. Para minimizar la oportunidad de desviación, asegúrese de que la herramienta tenga el diámetro más grande y la longitud de corte más corta posible para el trabajo.

Consejos para evitar futuras roturas

Hay algunos puntos de interés diferentes en los que centrarse para evitar la rotura de la herramienta.

La Herramienta Correcta

Determinar la fresa de extremo correcta es el primer paso necesario para evitar roturas. Es preferible elegir una fresa de extremo específica para el material, especialmente con los materiales más difíciles de mecanizar. Las herramientas para materiales específicos de Harvey Tool tienen diferentes geometrías y recubrimientos para diferentes materiales. Por ejemplo, nuestras fresas de mango específicas para aluminio tienen una hélice variable de aproximadamente 42°, mientras que las fresas de mango específicas para aleaciones de alta temperatura que ofrecemos tienen una hélice variable de aproximadamente 34°. Una herramienta con un número impar de flautas o una hélice o paso variable también ayuda a evitar vibraciones que podrían provocar roturas en el proceso de mecanizado. Los enfoques también cambian según la aplicación. Con el ranurado, por ejemplo, la rigidez es crítica para el éxito, por lo tanto, se recomienda una herramienta con la mayor cantidad posible de canales.

Configuración de herramientas

Cuanto más pequeña es la herramienta, más frágil es. Por lo tanto, el manejo adecuado antes y durante la instalación es fundamental. Es fundamental mantener el utillaje en el embalaje original si no está en la máquina y cubrir la punta al colocar la herramienta en el portaherramientas. Determinar el refrigerante para las herramientas en miniatura también es fundamental para garantizar que la alta presión del refrigerante no provoque daños en la herramienta. El refrigerante a alta presión directamente a la herramienta casi siempre causa algún tipo de rotura. Por esta razón, no se recomienda el refrigerante de alta presión en el extremo más pequeño del espectro de herramientas en miniatura. En este caso, el refrigerante de inundación es el enfoque recomendado.

Parámetros de ejecución de herramientas en miniatura

La velocidad de funcionamiento de una fresa de extremo se determina en función del diámetro de la herramienta, por lo que cuanto más pequeña es la herramienta, más rápidas son las RPM. Para garantizar la mejor vida útil de la herramienta, es fundamental ejecutar las fresas de mango más pequeñas con los parámetros recomendados.

Las tablas de avances y velocidades de Harvey Tool enumeran recomendaciones para SFM, carga de virutas y profundidad de corte según el material de corte, el diámetro de la herramienta y la aplicación de corte. Para calcular velocidades y avances con las tablas de velocidades y avances de Harvey Tool, siga las siguientes fórmulas y nuestros parámetros recomendados:

Nota*:A menudo hay limitaciones con las máquinas utilizadas para estas herramientas Una de las preguntas más frecuentes sobre nuestras velocidades y avances para fresas en miniatura es cómo ajustar esta velocidad rápida. Recomendamos configurar las RPM en algo que la máquina pueda manejar (o lo más rápido que el cliente se sienta cómodo) y mantener las velocidades de avance y la profundidad de corte iguales.

La elección de los parámetros de profundidad de corte para las herramientas en miniatura es extremadamente importante en función de la aplicación. Por ejemplo, los parámetros de acabado suelen tener una velocidad y un avance mucho más altos que los parámetros de ranurado o desbaste, pero la profundidad de las pasadas de corte es mucho menor. Esto permite que la herramienta funcione con parámetros tan altos sin roturas ya que hay menos contacto con la pieza de trabajo.

El uso de herramientas en miniatura puede ser un poco intimidante si nunca antes lo ha usado. Los problemas que surgen con las fresas de mango más grandes tienden a amplificarse con herramientas más pequeñas. Es muy importante tener la fresa de extremo adecuada para la aplicación. Las velocidades, los avances y la profundidad de corte también son esenciales para un corte adecuado. Con herramientas más pequeñas vienen velocidades más altas. Siempre siga las velocidades y avances recomendados por el fabricante, y reduzca la velocidad cuando sea necesario para adaptarse a las capacidades de la máquina. Por último, si se produce una rotura, asegúrese de encontrar dónde está la rotura para ayudar a diagnosticar el problema.