¡Haydon Kerk aumenta la productividad en más de un 300 % con DATRON!

Un gran fabricante añade mecanizado de alta velocidad para fabricar rieles para ensamblajes deslizantes. Haydon Kerk es una parte interna del grupo Advanced Motion Solutions de AMETEK que se enfoca en producir una gama completa de componentes y sistemas de control de movimiento de precisión. Esto incluye actuadores lineales, tornillos de avance y tuercas, rieles y guías lineales, accionamientos, motores y otros componentes. La división de productos de Kerk en Milford, NH, fue fundada por los hermanos Ken y Keith Erickson en la década de 1970 con base en su diseño mejorado patentado de husillo de avance antiretroceso.

Hoy en día, sus productos se utilizan principalmente en las industrias de automatización industrial, médica, aeroespacial y de defensa, petroquímica y de semiconductores. El gerente de planta, Stan Brown, dice:“Ya sea que se trate de tornillos de avance que se colocan en sistemas de automatización de precisión de alta tolerancia o tornillos que se colocan en piezas para cirugía ortoscópica (reemplazo de válvulas cardíacas), una cosa con la que casi podemos contar es que habrá se requiere cierto nivel de personalización.” Jim Lamson, director de ingeniería de fabricación, está de acuerdo y dice:"Bromeamos diciendo que nadie pide nada de nuestro catálogo, es más como un libro de sugerencias".

Con ese fin, solo para tornillos, Haydon Kerk fabrica y almacena más de 475 combinaciones diferentes de tipos de rosca de diámetro y avance por revolución para usar en sus productos estándar y soluciones personalizadas. Entonces, lógicamente, su negocio requiere una gran cantidad de equipos para mantenerse al día con todas las variaciones solicitadas por su base de clientes. Dentro de varios edificios en su campus, albergan máquinas de tipo suizo, tornos de torreta Doosan, máquinas laminadoras de roscas, VMC de Haas, tornos CNC OmniTurn, electroerosionadoras de penetración y VMC de Mori Seiki.

La búsqueda de una solución de producción lleva a un Centro de Mecanizado de Alta Velocidad

En 2011, fue su línea de ensamblajes deslizantes lo que los llevó a buscar otra pieza de equipo, específicamente para fresar rieles a partir de material de extrusión de aluminio anodizado. Al igual que con sus otros productos, estas piezas también requerían una cantidad significativa de personalización para satisfacer una variedad de requisitos del cliente. Lamson dice:"Puede haber una variación en la cantidad de orificios de montaje, el tamaño de los orificios de montaje, si son roscados o pasantes, o la longitud de los rieles, pero hay un nivel de personalización en cada pedido".

En ese momento, Haydon Kerk estaba usando varias fresadoras para producir estos rieles y Lamson dice que hubo problemas. “El proceso fue demasiado lento. Tuvimos múltiples turnos con múltiples operadores por turno tratando de mantenerse al día y quedaron enterrados y rezagados. Necesitábamos otra solución y comencé a investigar otras fresadoras que pudieran manejar estas largas extrusiones de aluminio”.

En última instancia, la búsqueda de Lamson no lo llevó muy lejos porque encontró DATRON Dynamics, el distribuidor norteamericano de fresadoras de alta velocidad DATRON, justo al final de la calle en Milford, NH. Así que empacó un riel de prueba, algunas extrusiones, un riel completo y algunos dibujos y se dirigió al Centro de tecnología de DATRON para que hicieran un corte de prueba. Lamson recuerda:“Nos tomó más de 15 minutos fabricar un riel promedio de ese tamaño y había varias configuraciones diferentes para hacerlo. DATRON logró el mismo riel, completo, en una fracción del tiempo con una sola configuración”.

La máquina que se usó para el corte de prueba fue la DATRON M85, que cuenta con un área de trabajo grande de 30″ x 40″ pero ocupa un espacio comparativamente pequeño. Haydon Kerk, supervisor de fabricación, Scott Ladue, dice que esta combinación le abrió los ojos “Si observa nuestro fresado de rieles de tornillo en el que usamos un VMC grande, la máquina es tan grande como una caja de mar:pero eso es porque necesitamos las 60 pulgadas de recorrido. Con DATRON todavía podemos hacer un riel de 60 pulgadas, pero su huella es de solo 69" x 55".

¡El mecanizado de alta velocidad da como resultado un aumento del 300 % en la producción!

Entonces, Haydon Kerk compró la DATRON M85 para fresar estos rieles y relegó las fresadoras convencionales a otros trabajos. Seis años más tarde, Ladue reflexiona sobre el impacto de esa decisión en términos de tiempo y mano de obra:“Estábamos ejecutando múltiples turnos a plena capacidad y ahora estamos ejecutando el DATRON en un solo turno y podemos seguir el ritmo pedir. Además, el volumen ha aumentado desde que obtuvimos DATRON en 2011, por lo que, básicamente, hemos aumentado nuestra productividad en más del 300 %. “

En términos de configuración, Haydon Kerk integró cuatro tornillos de banco de doble bloqueo de Kurt en el M85 para que puedan colocar dos rieles a la vez, o si tienen rieles cortos, cargan dos filas de rieles individuales. Ladue dice: "Entonces, independientemente del tamaño del riel, solo es cuestión de cargar el tornillo de banco y ejecutar el programa para esa serie de rieles después de usar la sonda integrada de DATRON para la ubicación de piezas".

El palpado en el mecanizado de alta velocidad reduce el tiempo de configuración y garantiza la precisión

La sonda integrada de DATRON está montada en el eje Z y la medición se realiza cuando la sonda gira desde su posición inicial hasta la posición de medición. El principio de medición capacitivo patentado de DATRON garantiza una alta repetibilidad y precisión de medición. La sonda se maneja fácilmente a través de un software controlado por menú. Después de realizar la medición, la compensación se produce directamente en el software de control, ajustando automáticamente el programa de fresado para compensar la variación de la superficie o el posicionamiento. Esto minimiza el error del operador y prácticamente elimina el desperdicio.

Lamson dice que el sondeo integrado es particularmente útil cuando se mecanizan rieles de más de 30 pulgadas de largo. “A menudo, el requisito de un cliente puede ser un riel mucho más largo y con el sistema de medición integrado de DATRON podemos fijar la pieza, mecanizar una parte del riel, moverla, seleccionar una característica que hayamos puesto en la pieza y la posición hasta el final con mucha precisión.”

El mecanizado de alta velocidad con refrigerante que se evapora produce piezas limpias y hace que las operaciones secundarias Obsoleto

Lamson también dice que la cantidad mínima (evaporación) de refrigerante de DATRON fue una ventaja adicional que tuvo un beneficio inesperado. “Cuando las piezas salen de la máquina, no tenemos que someterlas a un proceso de limpieza secundario para pasar a nuestro proceso de recubrimiento de TFE. Las papas fritas que terminan en el contenedor de papas fritas son papas fritas limpias y secas, no son gomosas ni aceitosas. Si las piezas todavía están húmedas cuando salen de la máquina, literalmente puede ver cómo se secan frente a usted. Además, el refrigerante es en realidad un poco solvente, por lo que es probable que las piezas salgan de la máquina más limpias que cuando entraron. Esa fue una idea completamente nueva e inspiradora para nosotros de que podíamos tener un refrigerante que no necesitábamos. limpiar.”

Herramientas de corte para mecanizado de alta velocidad

Además de la máquina DATRON, Haydon Kerk también se ha convertido en cliente de herramientas DATRON y el supervisor de fabricación, Scott Ladue, dice:“Las herramientas DATRON son excelentes. No compramos mucho porque duran mucho tiempo y el operador los empuja tan rápido como la máquina irá. Además, las piezas que estamos mecanizando tienen una capa dura de anodizado, por lo que son un poco más duras que el aluminio en bruto”. Jim Lamson agrega:“Usar la DATRON nos llevó a usar nuestras otras máquinas de manera un poco diferente, porque no se toca nada en la DATRON, la fresadora de roscas, y estamos acostumbrados a usar las roscas. Hemos fabricado piezas en otras máquinas en las que no se podía usar un macho, así que acudimos a la gente de herramientas de DATRON y les pedimos que desarrollaran una fresadora de roscas personalizada para nuestras otras máquinas”.

Durante los seis años de uso de la máquina DATRON, Haydon Kerk se mantuvo al día con el mantenimiento preventivo sugerido y, como resultado, su "problema de servicio" más estresante fue quedarse sin refrigerante. El gerente de planta, Stan Brown, recuerda:“En términos de mantenimiento y confiabilidad, ha sido muy confiable y consistente. El único problema que puedo recordar es que se quedó sin refrigerante una vez y, en ese caso, DATRON brindó un servicio y soporte excepcionales al proporcionar refrigerante adicional para mantener la producción en funcionamiento”.

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