Sistema de corte por plasma VS Sistema de corte por llama

Un sistema de corte por llama, o un soplete de corte con oxicombustible, es una opción práctica para acero dulce de más de 1 pulgada de espesor, mientras que un soplete de plasma funcionará bien para materiales más delgados, ya sean ferrosos o no ferrosos.

Para empezar, veamos cómo funcionan los dos sistemas.

¿Cómo funciona un cortador de plasma?

Los cortadores de plasma utilizan un gas como aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, etc. y envían un arco eléctrico a través de ese gas. Esto convierte el gas en plasma y rápidamente atraviesa el metal para cortarlo a altas velocidades.

Ese plasma de alta velocidad se llama "chorro de plasma", y casi instantáneamente calienta el metal a alrededor de 30,000-40,000 ° F ya velocidades extremadamente altas como 20,000 pies por segundo; esta es básicamente la razón por la que el cortador de plasma es tan rápido. Esa es una temperatura bastante loca.

Básicamente, el corte por plasma simplemente incinera el material de forma controlada.

Además, hay una cortina de gas que protege el área de corte y mejora la calidad del corte. Ayuda a mantener el corte más recto y delgado.

¿Cómo funciona un soplete cortafuego?

Si cree que un soplete de corte por llama simplemente derrite el material, esa es solo la mitad de la respuesta.

Un soplete de corte por llama funciona agregando una ráfaga de oxígeno a la llama que oxida el acero y lo convierte en escoria. Esencialmente, es una reacción química entre el oxígeno y el acero. El calor hace que esta reacción suceda realmente rápido.

Piense en ello casi como una oxidación súper rápida y controlada.

La llama precalienta el acero hasta aproximadamente 1800 grados F, y el oxígeno presurizado oxida y destruye el material.

Básicamente, el grosor del acero dulce que puede cortar es igual a la cantidad que puede calentar y explotar con una corriente de oxígeno presurizado. Con unidades más grandes, esto puede ser bastante profundo:puede cortar acero con un grosor de más de un pie. Solo lleva un tiempo.

Sistema de corte por plasma VS Sistema de corte por llama

Sistema de corte por plasma	Sistema de corte por llama
Corta acero, hierro, acero inoxidable, aluminio, latón, cualquier cosa que conduzca electricidad	Capaz de cortar acero dulce y hierro, hace un trabajo de pirateo en otros materiales que son delgados
Rara vez se puede cortar acero de más de 2 "de espesor, pero el punto óptimo suele ser de 3/4" o menos para máquinas grandes	Puede cortar metal extremadamente grueso, a menudo de más de 12 ″ de espesor, según el tamaño de la boquilla
Ranura estrecha	Corte más ancho
Sistema más caro de comprar	Sistema de compra más económico
Corte más limpio, a menudo solo se necesita un cepillo de alambre para cubrir los bordes	Corte más áspero, necesita más limpieza, probablemente con una amoladora
Corte realmente rápido	Corte más lento
El grosor del material que se puede cortar está determinado por el tamaño de la máquina.	Cambie la boquilla para diferentes espesores de material

Comparemos las diferencias entre el sistema de corte por plasma y el sistema de corte por llama:

Aplicaciones

El corte por plasma realmente brilla en este:dado que el plasma es solo gas electrificado, un cortador de plasma básicamente cortará cualquier material que conduzca electricidad. Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, lo que sea, el plasma lo hace rápido.

En el caso de las antorchas de corte por llama, la respuesta es un poco más complicada. Están diseñados para acero dulce, pero hay un asterisco en esa declaración.

Si ha jugado con uno, sabrá que en realidad puede cortar aluminio y acero inoxidable más delgados, así como otros materiales. Pero los cortes serán feos y desordenados. He aquí por qué:

El proceso está destinado a oxidar el metal. El acero inoxidable y el aluminio no se oxidan mucho. Entonces, en lugar de convertir el metal en escoria, en realidad solo está derritiendo un espacio en el material y la fuerza de la llama lo empuja hacia afuera. No puede cortar estos materiales cuando son gruesos, esto es más cierto para las láminas de metal.

Entonces, la respuesta técnica es que puedes atravesar estos otros materiales si son delgados, pero será feo. Además, el metal circundante se verá realmente afectado por el calor, lo que significará que puede obtener una deformación loca (como con acero inoxidable) o una zona masiva afectada por el calor (como con acero de aleación). Básicamente, es solo acero dulce que se recomienda para cortar antorchas.

Espesor

Las antorchas de oxicombustible comen acero grueso para el desayuno. Si está tratando de atravesar un eje de acero de 4 ″ de espesor, entonces el soplete de corte es su herramienta.

Los realmente resistentes pueden cortar hasta cuatro pies de acero sólido. Honestamente, es bastante poco probable que te encuentres con esto de forma regular, pero nunca se sabe, ¿verdad? La parte que debe recordar es que puede cortar un bloque de motor, siempre que esté hecho de hierro y no de aluminio.

Sin embargo, para la mayoría de las unidades, puede esperar tener un grosor máximo de un pie si tiene una boquilla de soplete grande. Cuanto más pequeña sea la boquilla, más fina será la ranura y más fino será el material que puede cortar.

Las antorchas de plasma no cortan con tanta fuerza. Los realmente resistentes pueden llegar a tener un grosor de hasta 2-3 / 4 ″, pero no es muy probable que tengas en tus manos uno de ellos. Las industriales estándar cortan más alrededor de 1 ″ de material de espesor, y las máquinas de hobby tienden a alcanzar un máximo de aproximadamente 1/4 ″ o 3/8 ″.

Velocidad

Nuevamente, el plasma brilla. Dado que funciona con un calor demencial, es un cortador realmente rápido. Manzanas a manzanas, nunca podrás alcanzar el plasma con un soplete de corte.

Portabilidad

El sistema de corte por llama es definitivamente el más portátil en términos de poder sujetarlo en su camión y cortar un tractor en el medio del campo. Puede llevarlo a cualquier lugar donde pueda llevarlo.

El cortador de plasma es (generalmente) una unidad más pequeña, por lo que es fácil de transportar, pero debe poder enchufarlo. Las unidades de hobby más pequeñas generalmente pesan alrededor de 20-30 libras. Si trabaja en tiendas, no es un problema, pero si trabaja en una granja, puede resultar molesto.

Consumibles

Ambos sistemas tienen consumibles:las puntas se desgastarán y habrá pequeñas piezas de repuesto. Sin embargo, este no es un gasto importante.

Sin embargo, esta es un área en la que prefiero el plasma:para el oxicombustible, debe rellenar las botellas de gas. Para el plasma, generalmente solo necesita aire comprimido.

Técnicamente, el plasma usa bastante electricidad

Opciones

Las antorchas de llama son bastante sencillas, solo elija la boquilla del tamaño adecuado para el trabajo. La única otra cosa de la que vale la pena asegurarse es que tiene instalados supresores de retroceso para que nada funcione.

Sin embargo, hay algunos términos que vale la pena conocer cuando se busca comprar una antorcha de plasma. A continuación, se ofrece una descripción general y una explicación de lo que significan.

Versatilidad

Esta es una pregunta complicada:ambos sistemas tienen cosas que el otro no puede hacer.

Para el oxiacetileno, diferentes sopletes (de soldadura, corte o capullo de rosa) pueden permitirle soldar, calentar, endurecer, cortar, soldar, soldar, mezclar y ranurar. Para cortar, está limitado principalmente al acero dulce, pero puede soldar la mayoría de los metales con él.

Para el plasma, comúnmente puede encontrar pequeñas unidades 3 en 1 que le permitirán cortar, TIG y soldar por arco. Aparte de eso, sin embargo, un cortador de plasma es para cortar.

Arco piloto

Básicamente, se trata de un pequeño cable que mantiene el plasma en funcionamiento cuando no está cerca de la pieza de trabajo.

Es práctico para aplicaciones como trabajar con malla o metal expandido. Mantendrá la máquina funcionando constantemente para cortes interrumpidos.

Si solo desea trabajar un poco en el garaje, realmente no lo necesitará y no verá mucho beneficio si solo está cortando chapas de metal o cortando un automóvil. Sin embargo, si está haciendo mucho trabajo de tipo malla, acelera el proceso.

Alta frecuencia

Esto se refiere a lo que se usa para encender la antorcha de plasma y es similar con un soldador. Básicamente, se alimenta una corriente de alta frecuencia y alto voltaje a través de la antorcha, lo que facilita el inicio del corte.

Esto hace que la punta de perforación sea más pequeña, más limpia y más fácil, y es útil para materiales más gruesos.

En términos generales, no lo necesita para máquinas de hobby que se utilizan para láminas de metal delgadas. En todo caso, una buena práctica es perforar el material ligeramente fuera de la línea donde desea cortar y luego barrer el plasma hasta la línea de corte

¿Qué sistema de corte de metales debería adquirir?

Aquí es cuando debería conseguir un soplete de corte por llama:

1. Trabaja con acero dulce.

2. Trabaja con equipo pesado.

3. Quiere cortar ejes de servicio pesado y grandes trozos de acero.

4. Te gusta tener al menos una de todas las herramientas.

5. La versatilidad es importante:no solo desea cortar, sino también soldar y calentar metal.

6. No necesita cortar chapas y placas rápidamente, pero desea tenerlo como una opción.

7. Le gustaría algo que pueda llevar a la mitad de un campo para trabajar; no se requiere electricidad.

Aquí es cuando debería conseguir un cortador de plasma:

1. Quieres cortar el armazón de un camión en pedazos.

2. Estás interesado en la fabricación.

3. Le gusta tener al menos una de todas las herramientas.

4. Desea poder cortar chapas y placas rápidamente.

5. Eres artista y haces esculturas de chapa.

6. Está trabajando con una amplia variedad de materiales.

7. Su enfoque principal es el corte y la versatilidad es secundaria.

8. La movilidad no es demasiado importante, trabajará principalmente en tiendas.