ips para el mantenimiento de su equipo metalúrgico

5 consejos para el mantenimiento de equipos para trabajar metales

¿Sabes cómo cuando entras en la oficina de alguien puedes saber si está al tanto de las cosas o no por la cantidad de desorden, basura y cosas que hay por ahí? Si hay mucha basura por ahí, te preguntas cómo pueden funcionar y encontrar lo que puedan necesitar. Lo mismo ocurre con un taller. Al igual que en una oficina, puede decirse mucho sobre un operador de máquina por las condiciones de su entorno. Un entorno bien mantenido habla de una persona que no solo es ordenada y organizada, sino que también es metódica en la planificación y ejecución de una tarea. El mantenimiento de la maquinaria para trabajar metales dice mucho sobre un operador.

¿Qué? ¿Me preocupo?

Sin duda, las últimas palabras son famosas, pero también la razón por la que el mantenimiento de la maquinaria no es solo necesario, es inteligente. No hay nada peor que acercarse a una máquina para hacer un trabajo y la cosa no funciona bien. Ya es bastante malo que tenga que solucionar el problema antes de continuar, pero lo peor es que es posible que haya arruinado la única pieza de trabajo que tiene y tenga que empezar de nuevo desde el principio. Costoso e innecesario. El mantenimiento del equipo para trabajar metales elimina la preocupación y mejora la productividad. Ya sea que sea un entusiasta del hogar con una pequeña máquina CNC o el supervisor de mantenimiento de veinte máquinas CNC de 5 ejes que operan en una planta de producción, debe ocuparse de lo que se ocupa de usted.

Los 5 consejos

Dado que cada técnico de servicio y fabricante de máquinas tiene su propio conjunto de reglas a seguir para cualquier máquina determinada que se utilice en un entorno determinado para un propósito determinado, intentaremos simplificar y resumir el mantenimiento general de la máquina hasta sus aspectos más importantes. Estas son las cinco formas principales de garantizar mejor el rendimiento de la máquina:

1 | Conoce la máquina

Parece un poco tonto mencionar esto en este punto, pero se sorprendería de cuántos operadores no conocen realmente la máquina con la que trabajan. Leer el manual de instrucciones es una cosa, pero también debe comprender lo que dicen las palabras del manual. En otras palabras, debe meterse dentro de su máquina y comprender sus partes y piezas funcionales para poder comprender mejor cómo deben funcionar las cosas cuando todo está bien ... y mal.

2 | Mantener registros

Es importante saber cuándo y qué sucedió para poder predecir mejor el futuro. Al registrar información de la máquina como fechas de uso, tiempo en servicio, puntos de control de mantenimiento y otros datos importantes, un operador puede identificar mejor las tendencias y detectar aberraciones en el rendimiento o la actividad. Muchas máquinas CNC modernas tienen capacidades de retención de datos integradas y pueden producir informes con solo presionar un botón. Los equipos más antiguos o las máquinas de uso doméstico pueden requerir un portapapeles simple y una libreta amarilla para realizar un seguimiento. En cualquier caso, al registrar información se mantiene un historial que puede ayudar a diagnosticar problemas en el futuro.

3 | ¡Lubricante, lubricante, lubricante!

La lubricación es vital para cualquier máquina. Algunas pueden venir con cojinetes sellados a los que no se puede acceder fácilmente para lubricarlos, pero todas las máquinas para trabajar metales necesitan su aceite, fluido hidráulico y lubricante de corte. Se producen más fallos por falta de lubricación que por cualquier otro motivo. Las máquinas móviles como equipos de construcción y las estacionarias como una máquina CNC no pueden funcionar sin él, por lo que es importante comenzar cada día, turno o proyecto inspeccionando y lubricando todas las partes móviles.

4 | Mantenimiento preventivo

Encargarse de las cosas antes de que se conviertan en problemas tiene sentido. El mantenimiento preventivo hace eso y mucho más. Piense en ello como lavar su coche. Al realizar la tarea que mantiene el vehículo en buen estado, también puede prevenir la oxidación y permitirle descubrir problemas que de otra manera no habría conocido. Los fabricantes de máquinas proporcionan programas de mantenimiento para los equipos, pero siempre es inteligente considerar el medio ambiente, los usuarios y los materiales de producción para establecer un programa de mantenimiento preventivo de calidad que se agregue a la rutina del fabricante. Consulte nuestros servicios de mantenimiento preventivo para maquinaria CNC y manténgase al tanto del cuidado de su equipo.

5 | Almacenamiento adecuado

Almacenar una máquina correctamente es tan importante como usarla correctamente. Cuando el trabajo está terminado, no puede simplemente alejarse; debe asegurarse de que la unidad esté lista para su próximo uso. Más que barrer el piso y sacar las brocas de los bordes, dejar una máquina en buen estado de funcionamiento, cubierta si es necesario, pero lista para volver al trabajo es esencial para el mantenimiento adecuado de la máquina. Tómese el tiempo para inspeccionar la máquina antes de despedirse y la próxima vez que vaya a trabajar, hará el trabajo en lugar de convertirse en el trabajo, causando frustración y costando dinero.

Es una relación de amor y odio

Admítelo, nos encanta cuando una máquina para trabajar metales funciona y odiamos cuando no. Cuando está en movimiento y haciendo las cosas, nada es más frustrante que tener que dejar de ser productivo para mantener, reparar o reemplazar una unidad defectuosa. Es mejor seguir moviéndose y la mejor manera de hacerlo es manteniendo su maquinaria de trabajo del metal y tratándola con tierno y amoroso cuidado. De lo contrario, el equipo podría odiarte y no querrás enamorarte por algo tan simple como un poco de grasa, ¿verdad? Si su maquinaria necesita mantenimiento o reparación, ¡llámenos para ponerla en funcionamiento nuevamente!