para detener la rotura de las fresas de extremo

¿Cansado de romper fresas?

Los talleres mecánicos, las plantas de producción, los talleres domésticos y una variedad de otros usuarios de End Mill saben lo frustrante que es tener una End Mill quebrada en medio de un trabajo de mecanizado. Los maquinistas que trabajan con máquinas CNC, tornos, fresadoras y otros equipos de producción no pueden permitirse perder productividad debido a una falla de la herramienta.Los costos en términos de horas de mano de obra, tiempo de inactividad de la máquina, daño de la pieza de trabajo y otras consideraciones suman mucho más. gastos que solo el costo de una nueva fresa de acabado.

Las cinco causas principales de rotura de las fresas de ranurar

Hay varias razones para la rotura de la herramienta. Se deben realizar diagnósticos adecuados que determinen las causas de la rotura de las fresas de extremo para reducir las roturas en el futuro. Algunas de las razones más comunes de rotura son:

1 | Estrés

El diseño y la ingeniería de End Mill implican una combinación de dimensiones, espesores y composición del material. El estrés puede ocurrir como resultado de que el operador de una máquina no esté familiarizado con las características de una fresa de acabado y cómo funciona debido a su diseño, construcción o aplicación. Una máquina CNC puede aplicar más tensión a una herramienta End Mill de la que está diseñada para trabajar presionando una pieza de trabajo con una fuerza mayor de la que puede manejar a velocidad.

2 | Temperatura

Muchas operaciones de la máquina ocurren en rápida sucesión, lo que hace que el cabezal de la fresa se caliente más allá de su rango de operación. El calor adicional expande el metal y disminuye su resistencia. Pueden aparecer pequeñas grietas que debilitan la estructura de la fresa y eventualmente causan una avería. Las fracturas por tensión afectan las dimensiones de la herramienta y pueden resultar en cortes dimensionales incorrectos en condiciones de especificaciones ajustadas.

3 | Diseño de cabeza

Las fresas de extremo vienen con cabezales de corte de 2, 3, 4 y 6 ranuras. Cada diseño es específico para realizar una tarea de manera más eficiente y productiva. Cuantas más estrías haya en el cabezal de la fresa, más rápido se eliminan los cortes del área de contacto creando bordes más limpios y precisos. El uso de un diseño de cabezal inadecuado puede resultar en fallas repetidas, así como en piezas de trabajo dañadas que deberán desecharse.

4 | Material de fresa

Cada fabricante mezcla diferentes metales en la construcción de sus herramientas. Es preferible tener acero con alto contenido de carburo con otras aleaciones como cobalto incorporadas para aumentar la resistencia y durabilidad. Los fabricantes que utilizan aceros de calidad inferior o aleaciones más débiles producirán End Mills que fallarán con más frecuencia que los fabricantes que utilizan una mezcla adecuada de aleaciones. Las herramientas fabricadas en EE. UU. Tienden a tener mejores características de rendimiento que las herramientas de origen exterior debido a niveles más altos de importantes ingredientes metálicos en su acero.

5 | Material de la pieza de trabajo

Dependiendo del tipo de material que contenga la pieza de trabajo, el cabezal de corte de una fresa de acabado debe diseñarse para realizar la tarea requerida en el material que se está trabajando. Hay fresas especiales disponibles para su uso en materiales de aluminio, así como en otros diseños para plástico, nailon y otros materiales no metálicos. Hacer coincidir el material del cabezal de corte con el material de la pieza de trabajo correctamente asegura un mayor rendimiento y longevidad de la herramienta.

Conozca su fresa de acabado

Los operadores de máquinas profesionales deben comprender el diseño, la ingeniería, la aplicación y las especificaciones de las fresas y otras herramientas que utilizan. Tanto los pisos de producción de alta capacidad como los talleres de máquinas familiares exigen el mismo nivel de productividad, longevidad y valor de sus herramientas, y una comprensión completa de las capacidades y aplicaciones de una herramienta contribuye en gran medida a evitar desastres, ahorrando tiempo, ahorrar dinero y lograr el éxito.

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