Fluke Accelix:empoderar a los clientes empresariales con una integración perfecta

Servicio a clientes empresariales

En la gira itinerante de Chicago celebrada en mayo, Brian Samelson presentó la nueva plataforma de la empresa, Fluke Accelix. Fluke Accelix es una capa de integración que conecta el CMMS eMaint con herramientas conectadas a Fluke, como sensores, monitores de energía y cámaras termográficas, y con sistemas de terceros. Busque más información pronto sobre cómo aprovechar estas nuevas capacidades a través de su CMMS eMaint.
Cuando lo presentó, Brian hizo hincapié en seguir la ruta de la plataforma abierta. Habría sido mucho más fácil para Fluke simplemente conectar sus propios productos, pero eso no habría satisfecho las necesidades de nuestros clientes. Nuestros clientes operan una gran cantidad de sistemas operativos y lograr que esos sistemas se comuniquen entre sí se está volviendo una misión crítica.

En el siguiente capítulo de esa visión conectada, Fluke confirmó hoy que la tecnología de movilidad e integración SCADA/EAM de SCHAD también se unirá a la plataforma Fluke Accelix. SCHAD es la rara tecnología que conecta la capacidad de un sistema SCADA para monitorear y controlar máquinas en red con la visibilidad a nivel de EAM de los registros de activos y la actividad de mantenimiento, a través de una interfaz móvil.

Los clientes actuales de SCHAD, como Honda, Toyota, Volkswagen y varias empresas de servicios públicos y aeropuertos importantes, están configurados de manera que los equipos de mantenimiento reciben alarmas vía móvil directamente desde los sistemas SCADA, notificándoles inmediatamente de una falla. El técnico tiene la capacidad de investigar y validar o borrar la alarma a través de una interfaz móvil, sin la sala de control, pasar directamente a crear una orden de trabajo a través de una única interfaz de usuario (interfaz de usuario), detener las operaciones de la máquina desde su teléfono (suponiendo que se realice el bloqueo, etiquetado), realizar la reparación, registrar las piezas y la mano de obra consumidas, reiniciar las operaciones y borrar la alarma.

Para ver un buen ejemplo de ese flujo de trabajo en acción, mire el vídeo en la página de inicio de SCHAD. El proceso habilitado por SCHAD no solo es más eficiente, sino que crea una cadena de datos que traza los eventos de la falla, la condición del activo, cuándo ocurrió la falla, qué técnico tomó posesión, qué hizo a continuación, qué mano de obra y piezas se consumieron y qué procesos se siguieron.
Sin SCHAD, el mantenimiento no tomaría medidas hasta que el técnico de controles investigara la alarma, informara el problema al mantenimiento, quien ingresó una orden de trabajo, pidió a los controles que detuvieran la máquina, solicitó piezas, etc. Los tipos de ganancias de eficiencia aportadas por la integración de datos y la interfaz móvil de SCHAD reducen significativamente el tiempo medio de reparación, reduciendo la pérdida de producción causada por el tiempo de inactividad o los costos de mano de obra de OT necesarios para compensarla. Y eso no es todo; Estos clientes experimentan una serie de otros beneficios, desde optimización de inventario/MRO hasta un ROA mejorado.
Si bien existen otras soluciones que proporcionan una interfaz móvil para sistemas SCADA y para sistemas EAM y CMMS, SCHAD es la única solución disponible para hacer ambas cosas y para integrarse tan completamente entre todos los distintos sistemas y PLC.

Entonces, ¿cuál es el beneficio de que SCHAD se una a Fluke Accelix? Bueno, hay muchas variables diferentes que contribuyen al fallo de la máquina y no todas ocurren en el campo de visión del SCADA. Los PLC a menudo no están configurados para tomar ciertos tipos de lecturas de estado, como resistencia o instancias de temperatura específicas. Es posible que otros tipos de equipos ni siquiera estén en la red, pero aun así tienen la capacidad de interrumpir la producción si entran en modo de falla. Las inspecciones de esas máquinas y componentes deben realizarse manualmente, con el tipo de herramientas de medición portátiles fabricadas por Fluke, cuyos datos ahora se conectan de forma inalámbrica a la plataforma Fluke Accelix.

Además, los datos SCADA se recopilan principalmente para controles. Se recopilan decenas de información y nunca se pasan al mantenimiento porque es demasiado difícil crear un contexto significativo para ello. Al hacer coincidir los datos SCADA con la jerarquía de activos y los flujos de trabajo propios de un EAM o CMMS, esos datos se vuelven accesibles y relevantes. Hay muchas empresas que simplemente quieren obtener sus datos de sus máquinas y herramientas de medición portátiles y colocarlos en su Maximo o eMaint, como datos de monitoreo de condición. Es un hecho que al director financiero le encanta este tipo de ganancia de eficiencia. Y ciertamente hace la vida mucho más fácil para el responsable de mantenimiento y para las operaciones. Pero la persona que quizás esté más entusiasmada con esta noticia es el ingeniero de confiabilidad. Imagine tener todos esos datos de control, además de datos térmicos, de vibración, de temperatura y de resistencia, todos registrados y etiquetados en un contexto histórico y accesibles en dispositivos móviles desde cualquier ubicación, dentro o fuera de la red. Datos SCADA. Datos de activos de EAM/CMMS. Datos de confiabilidad de Fluke. Actividad fluida desde la alarma hasta la orden de trabajo y la resolución. Y pronto, más empresas podrán pasar del mantenimiento reactivo (respuesta de alarma) a la respuesta predictiva (indicación y acción ante el fallo).

¿Qué es un sistema SCADA?

Un sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) es parte de la arquitectura del sistema de control en muchas plantas de fabricación. Utilizando software, controladores lógicos programables (PLC) y otros dispositivos, un sistema SCADA ayuda a los ingenieros a controlar los procesos industriales. Los sistemas SCADA monitorean, procesan y registran inmensas cantidades de datos e interactúan directamente con sensores, válvulas y otros dispositivos, enrutando información y notificaciones a los operadores en tiempo real. Los fabricantes han utilizado los sistemas SCADA durante décadas para monitorear y controlar de manera más eficiente los procesos automatizados.

¿Qué es un EAM?

Un sistema de gestión de activos empresariales (EAM) rastrea los activos físicos de una organización, con la intención de maximizar la vida útil y la eficiencia operativa. Un EAM puede rastrear todo tipo de activos, desde equipos hasta vehículos, y respaldar muchas funciones comerciales diferentes, desde nómina hasta mantenimiento.