Maximizar el ROI:cómo la optimización de PM reduce los costos de mantenimiento y reduce los riesgos de fallas

El mantenimiento preventivo puede aumentar la productividad, aumentar el tiempo de actividad y reducir los costos generales. Pero la mayoría de los programas de mantenimiento preventivo no funcionan con la máxima eficiencia. La optimización del mantenimiento preventivo, también conocida como optimización de PM, puede ayudar a revisar una estrategia de mantenimiento para que los equipos estén siempre centrados en lo más importante.

La optimización de PM es una herramienta valiosa para cualquier organización, pero es especialmente útil para plantas que enfrentan limitaciones de presupuesto y experiencia. Si se hace correctamente, la optimización del mantenimiento preventivo ayuda a garantizar que siempre aproveche al máximo sus recursos.

Continúe leyendo para conocer la optimización de PM y cómo se relaciona con otras estrategias de mejora continua, como el índice de clasificación de gastos de mantenimiento (RIME) y el análisis de modos y efectos de fallas (FMEA). Además, aprenda cómo eMaint puede ayudar con la optimización del mantenimiento preventivo.

¿Qué es la optimización de PM?

La optimización de PM es un proceso paso a paso que evalúa sus tareas de mantenimiento preventivo. Al final del proceso de optimización, sabrá qué tareas agregan valor y cuáles simplemente agotan sus recursos.

La optimización del mantenimiento preventivo se basa en datos históricos, modo de falla y análisis de criticidad de activos para evaluar cada tarea de mantenimiento. El objetivo es eliminar tareas innecesarias y aumentar la eficiencia en toda su operación.

La mayoría de las organizaciones gastan tiempo y dinero en tareas de mantenimiento preventivo que realmente no son necesarias. Los equipos tienden a programar tareas recurrentes y luego ceñirse a un programa basado en el tiempo, sin volver a examinar si esas tareas son realmente necesarias.

Idealmente, sus equipos deberían centrar sus recursos en las tareas que mantienen en funcionamiento sus activos más críticos. No querrás que se queden estancados en trabajos que consumen mucho tiempo y no añaden valor. La optimización del mantenimiento preventivo ayuda a sus equipos a aprovechar al máximo su tiempo.

¿Cómo funciona la optimización de PM?

La optimización de PM se basa en FMEA (análisis de efectos y modos de falla) para analizar si su programa de mantenimiento está cumpliendo sus objetivos.

FMEA determina todos los diferentes modos de falla potenciales a lo largo de su operación; en otras palabras, todas las formas posibles en que sus activos pueden fallar. Luego, FMEA estudia el impacto de cada modo de falla, observando cómo cada falla afectaría su productividad y seguridad generales.

La optimización de PM utiliza FMEA como guía para evaluar sus tareas de mantenimiento preventivo. El proceso de optimización analiza cada tarea de mantenimiento preventivo, una por una, y pregunta:

• ¿Esta tarea está eliminando un modo de falla potencial?
• Si es así, ¿vale la pena eliminar ese modo de falla?
• ¿El costo del mantenimiento preventivo supera el valor de prevenir esta falla en particular?

La relación entre RIME, FMEA, FMECA y optimización de PM

La optimización RIME, FMEA, FMECA y PM fluyen naturalmente entre sí. Juntos, conforman un enfoque altamente estructurado y eficaz para el gasto en mantenimiento.

RIME (índice de clasificación de gastos de mantenimiento) es el primer paso de este proceso. RIME crea una escala para determinar qué activos son más cruciales para su operación y evaluar qué tareas de mantenimiento son las más importantes para mantener su planta en funcionamiento. RIME le mostrará cuáles de sus activos son realmente críticos. En una operación típica, los activos críticos constituyen aproximadamente el 20% del equipo total.

FMEA (análisis de efectos y modos de falla) le permite identificar todos los modos de falla potenciales para esos activos críticos.

FMECA (análisis de criticidad, efectos y modos de falla) estudia las consecuencias y los costos de cada falla potencial y determina exactamente qué modos de falla representan el mayor riesgo para su operación.

Finalmente, la optimización de PM utiliza los hallazgos de FMEA y FMECA para crear el programa de mantenimiento más efectivo posible. La optimización del mantenimiento preventivo elimina actividades de mantenimiento innecesarias, reduce la frecuencia de otras tareas y le ayuda a encontrar formas más eficientes de realizar los trabajos de mantenimiento.

La optimización de PM generalmente se refiere a optimizar su estrategia de mantenimiento preventivo. Pero el enfoque funciona igual de bien con un enfoque de mantenimiento predictivo.

Las herramientas de optimización del mantenimiento preventivo también pueden mostrarle dónde sus estrategias de mantenimiento predictivo son más efectivas y dónde no son tan útiles. Si utiliza sensores inalámbricos para monitorear los niveles de vibración, la optimización de PM puede indicarle dónde colocar esos sensores.

De manera similar, si sus sensores detectan un nuevo problema, las herramientas de optimización de PM pueden ayudarlo a decidir cuándo abordar ese problema. Es una excelente manera de asegurarse de obtener el máximo valor posible de sus recursos de mantenimiento.

Uso de eMaint para la optimización de PM

La optimización de PM se basa en datos históricos para evaluar el impacto de las tareas de mantenimiento preventivo. Debido a que es un enfoque basado en datos, funciona mejor cuando se combina con eMaint CMMS.

Las funciones de búsqueda e informes de eMaint facilitan la medición del éxito de diferentes tareas de mantenimiento preventivo. eMaint almacena programas de mantenimiento, órdenes de trabajo y datos de fallas, para que pueda verificar sus datos y ver el resultado de cada tarea de mantenimiento diferente.

¿El resultado? Está claro qué tareas sirven para su operación y cuáles deben realizarse. En poco tiempo, sus equipos podrán concentrarse en los trabajos que realmente importan, para que su organización pueda experimentar una mayor productividad y menos tiempo de inactividad, todo a un costo menor.