Reparación versus mantenimiento:diferencias clave y soluciones de software

Tanto la reparación como el mantenimiento son esenciales para mantener el equipo funcionando de manera eficiente con un tiempo de inactividad mínimo. Si bien la gente suele utilizar las dos palabras indistintamente, las reparaciones y el mantenimiento son actividades muy diferentes.

Comprender las diferencias entre reparación y mantenimiento puede ayudarle a desarrollar una estrategia de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) más eficaz. En este artículo, analizaremos las diferencias y similitudes entre reparación y mantenimiento y cómo las organizaciones pueden utilizar cada uno para maximizar el tiempo de actividad y reducir los costos de mantenimiento.

Las reparaciones son reactivas, más que proactivas. Las reparaciones incluyen todo el trabajo realizado para restaurar un activo a su plena funcionalidad después de que se rompa o se degrade. Son una forma de mantenimiento correctivo que aborda un problema después de que ocurre.

El proceso de reparación incluye diagnosticar fallas de la máquina, reparar equipos averiados y realizar reparaciones de emergencia de último momento. Las reparaciones pueden clasificarse en varias categorías:

Reparaciones Diferidas

Las reparaciones diferidas son reparaciones que se posponen. Las razones para posponer las reparaciones podrían incluir falta de presupuesto, no tener el personal para realizar el trabajo o esperar hasta un momento más ideal para realizar las reparaciones (como durante el tiempo de inactividad planificado).

Reparaciones de emergencia

Las reparaciones de emergencia son aquellas que deben realizarse lo antes posible porque suponen un riesgo para las operaciones o la seguridad. Este tipo de reparación tiene prioridad sobre otros mantenimientos o reparaciones y se completa lo más rápido posible para evitar daños mayores y/o proteger al personal.

Toda estrategia de mantenimiento incluye reparaciones. Sin embargo, depender demasiado de las reparaciones frente al mantenimiento puede sobrecargar a los equipos de mantenimiento, retrasar los programas de producción y acortar la vida útil de los activos. Las reparaciones frecuentes pueden tener efectos en cadena en toda la organización, como agotamiento de los técnicos y pérdida de productividad.

¿Qué es el mantenimiento?

El mantenimiento se refiere a todas las actividades preventivas de rutina que se llevan a cabo para aumentar la vida útil de los activos y mejorar el rendimiento. Las tareas de mantenimiento típicas incluyen limpieza y lubricación de rutina, cambio de piezas e inspección de las máquinas en busca de signos de daños.

El mantenimiento incluye tanto proactivo medidas, que se toman para prevenir fallas, y reactivas medidas destinadas a restaurar los activos a sus condiciones de funcionamiento después de un fallo. Dicho de otra manera, toda reparación es un tipo de mantenimiento, pero no todo mantenimiento es una reparación.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento es un término amplio que incluye varias categorías de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento proactivo planificado en función del tiempo, el uso u otras métricas. Su objetivo es mantener los activos en buenas condiciones de funcionamiento realizando tareas antes de que sean necesarias. Esto incluye tareas como reemplazar filtros de aire, realizar lubricación en ciertos intervalos o reemplazar componentes después de una cierta cantidad de usos. Dado que el mantenimiento preventivo se realiza de forma programada, muchas organizaciones utilizan un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) para automatizar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es otro tipo de mantenimiento proactivo. Utiliza información del propio activo, como sensores IIoT, análisis de vibraciones, termografía u otras herramientas de mantenimiento predictivo, para predecir cuándo se está desarrollando una falla. Esta información permite a los equipos de mantenimiento planificar el mantenimiento antes de la falla, dándoles tiempo para planificar las tareas de mantenimiento con mucha antelación y evitar tiempos de inactividad no planificados.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo, a veces llamado mantenimiento reactivo, implica reparar un activo para restaurarlo a sus condiciones de funcionamiento después de una falla. Las reparaciones de mantenimiento correctivo tienen como objetivo restaurar la funcionalidad de los activos lo más rápido posible. Si bien este es un tipo de mantenimiento, se realiza sólo después de que el problema ya ha ocurrido.

Reparación versus mantenimiento:diferencias clave

El mantenimiento suele ser un proceso planificado de forma proactiva. Sin embargo, las reparaciones suelen ser no planificadas y reactivas. El mantenimiento se centra en el mantenimiento; su objetivo es mantener los activos funcionando de manera óptima. Las reparaciones, por el contrario, se centran en la restauración; su objetivo es hacer que un activo fallido vuelva a funcionar.

Dado que la mayor parte del mantenimiento está planificado, los equipos de MRO pueden programar las tareas de mantenimiento en horarios convenientes. La limpieza, lubricación e inspección del equipo se pueden realizar durante el tiempo de inactividad programado. Las tareas de mantenimiento planificadas normalmente no interfieren con la producción. En general, las tareas de mantenimiento están diseñadas para minimizar el tiempo de inactividad no planificado y mantener los costos bajos.

Las reparaciones, por el contrario, a menudo se realizan una vez que un activo ya se ha averiado, lo que detiene la producción. Las reparaciones están diseñadas para minimizar el tiempo de inactividad resultante de fallas del equipo al restaurar los activos a su funcionalidad completa lo más rápido posible.

Las reparaciones suelen ser más caras que las actividades de mantenimiento. Una vez que un activo se estropea, a menudo se requiere mucho tiempo y trabajo para restaurar su funcionalidad. El costo de las piezas nuevas (y su envío acelerado) aumenta el gasto general. Normalmente es mucho más rentable realizar un mantenimiento preventivo regular que ocuparse de reparaciones de emergencia.

Ejemplos comunes de actividades de mantenimiento y reparación

Las tareas de mantenimiento típicas incluyen:

• Limpieza de activos, componentes y áreas circundantes
• Inspeccionar las máquinas en busca de daños
• Calibración de instrumentos
• Cambiar piezas

Las reparaciones típicas incluyen:

• Corrección de fallos eléctricos
• Reparar daños estructurales importantes a un activo
• Reemplazar componentes defectuosos
• Diagnóstico de activos que funcionan mal o que funcionan mal

Comparación de costes:reparación frente a mantenimiento

A veces los gerentes dudan en invertir en mantenimiento preventivo o predictivo debido a sus costos iniciales. El mantenimiento preventivo requiere que los equipos dediquen tiempo a planificar y programar el mantenimiento, así como a gestionar el inventario de piezas de repuesto para garantizar que el mantenimiento planificado se pueda completar a tiempo. El mantenimiento predictivo puede ser incluso más costoso, ya que requiere herramientas como sensores, herramientas de termografía portátiles y pruebas. También puede ser necesario capacitar a los empleados en los principios de mantenimiento predictivo e interpretar la información de sensores u otras herramientas. Pero a pesar de los costos iniciales, un buen programa de mantenimiento reduce drásticamente el tiempo de inactividad y aumenta la productividad, lo que equivale a importantes ahorros para la organización.

Las reparaciones casi siempre son más caras que el mantenimiento preventivo. Restaurar un activo defectuoso a su plena funcionalidad a menudo requiere mucho tiempo de inactividad, mano de obra y piezas.

Esperar hasta que un activo necesite reparación, en lugar de mantenerlo proactivamente, también puede provocar que las fallas se intensifiquen, creando un problema aún mayor y más complejo. Es por eso que la mayoría de los expertos recomiendan utilizar un programa de mantenimiento proactivo en lugar de depender únicamente de reparaciones reactivas.

Cómo crear una estrategia eficaz de mantenimiento frente a reparación

Si su organización ha dependido más de la realización de reparaciones reactivas que del mantenimiento proactivo, cambiar al mantenimiento preventivo o predictivo puede parecer un cambio importante. Pero no es necesario que cambie toda su organización de una vez. Estos son algunos pasos clave que pueden ayudarle en la transición:

1. Determine la criticidad de los activos:un análisis de la criticidad de los activos revela qué activos son los más críticos para mantener productiva su organización. Con esta información, su equipo puede decidir qué activos son los mejores candidatos para el mantenimiento preventivo o predictivo.
2. Haga cronogramas de mantenimiento preventivo:utilice información basada en el historial de reparaciones o en las recomendaciones del fabricante de equipos originales (OEM) para crear cronogramas de mantenimiento preventivo para sus activos más críticos.
3. Considere el mantenimiento predictivo:para los activos más críticos, considere si el mantenimiento predictivo podría ayudarle a aumentar aún más el tiempo de actividad mediante el uso de datos sobre el estado de los activos en tiempo real para tomar decisiones de mantenimiento más proactivas.
4. Establezca protocolos de mantenimiento:establezca procedimientos estándar para enviar órdenes de trabajo, realizar un seguimiento de todo tipo de trabajos de mantenimiento y garantizar que todas las tareas se completen dentro del plazo requerido.
5. Mejorar continuamente:a medida que el equipo envejece, la producción cambia o hay nueva tecnología disponible, revise el equilibrio entre reparación y mantenimiento. La mejora continua mantiene su programa alineado con los objetivos comerciales.

Cómo el software CMMS respalda la estrategia de reparación y mantenimiento

El uso de un sistema computarizado de gestión de mantenimiento, o CMMS, de alta calidad facilita un sólido programa de servicios de mantenimiento y reparación.

Implementar un programa de mantenimiento preventivo puede resultar abrumador. Un CMMS simplifica el proceso programando y asignando automáticamente tareas de mantenimiento preventivo (PM). Proporciona una ubicación única para realizar un seguimiento de qué mantenimiento se completó, quién lo completó y cuándo se completó, y puede usarse para rastrear todo tipo de órdenes de trabajo, ya sea para mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo.

Un CMMS también puede monitorear el estado de los activos integrando información de sensores IIoT, sistemas SCADA y otro software. Almacena datos de seguridad y cumplimiento para facilitar el mantenimiento de registros de auditoría y puede realizar un seguimiento de los KPI, lo que facilita el acceso a los informes sobre el rendimiento general.

Por último, un CMMS facilita la gestión del ciclo de vida de los activos al respaldar decisiones basadas en datos, como reparar o reemplazar activos.

Un excelente CMMS como eMaint facilita la integración del mantenimiento y la reparación, para que pueda lograr una mayor eficiencia operativa, mayor tiempo de actividad y menores costos de mantenimiento.