Indica que su equipo necesita servicio

Es una parte inevitable en la vida incluso de las mejores máquinas Cat®. A través de los años de uso y desgaste, su equipo pesado y maquinaria de construcción necesitarán mantenimiento.

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• Señales visuales de que su equipo necesita mantenimiento
• El equipo de signos auditivos necesita servicio
• Cómo proteger su equipo pesado
• El precio de descuidar su equipo

Sin embargo, existe información errónea incluso cuando se trata de las pautas de cuidado y mantenimiento más básicas. Familiarizarse con los manuales y los recursos del equipo es un excelente lugar para comenzar. También están revisando las especificaciones y garantías de los productos. Esto requiere mucho tiempo y es tedioso, ya sea un contratista, un paisajista, un capataz o un operador de maquinaria. Solo hay un número limitado de horas en el día para hacer su trabajo, y esas horas ya están repletas.

¿Qué puede hacer día a día y semana a semana para mantener su equipo duradero y saludable, y cómo sabe cuándo no lo es? Afortunadamente, cualquiera puede diagnosticar el estado de su equipo pesado con algunos consejos y trucos de expertos. Puede aprender a detectar las señales de que su flota necesita servicio y tomar las mejores decisiones en el trabajo.

Señales visuales de que su equipo pesado necesita mantenimiento

Hay muchas maneras de detectar problemas en su equipo pesado. No se necesita un ojo experto para identificar las preocupaciones y medir su gravedad. Cuanto antes detecte estas irregularidades, mejor.

Desde pequeños pasos de vigilancia hasta tácticas generales que manejan mejor las interrupciones antes y mientras ocurren, debe comenzar a familiarizarse con estas señales visuales que indican que es hora de recibir servicio.

1. Bajos niveles de fluidos en equipos pesados

Las fugas de refrigerante o de aceite hidráulico son signos claros de un problema en los tipos de máquinas pesadas. Las piezas de la máquina que no están lubricadas adecuadamente terminarán necesitando tiempo de inactividad y reparaciones. Estas reparaciones son mucho más costosas que cualquier mantenimiento preventivo.

Es fácil ver si los niveles de líquido de su equipo son bajos. La mayoría de los tableros vienen con luces de bajo nivel de líquido o símbolos que parpadean para llamar la atención. Aún así, nunca subestimes el poder de evaluar manualmente los componentes líquidos y las partes del sistema.

Causas comunes: La fuga de fluidos puede ocurrir en múltiples áreas de su equipo pesado. Las fugas más comunes ocurren en mangueras o brazos hidráulicos, pero también pueden surgir en cualquier parte del sistema de transmisión de fluidos. Las válvulas atascadas o que funcionan mal también pueden causar fugas dañinas.

Prevención :Verifique los niveles de líquidos, las correas de transporte y las mangueras con regularidad. Cambie los aceites y fluidos usted mismo, o suscríbase a un paquete de servicio que lo haga por usted. Prepare su equipo para el invierno. Use líquidos suplementarios como potenciadores líquidos para evitar la gelificación. Los aditivos fluidos evitarán que se acumule exceso de humedad o residuos de agua en su máquina.

2. Problemas de escape con equipo pesado

Confíe en su nariz y sus ojos para evaluar los problemas de escape. Ya sea que se trate de una descarga descolorida, espesa o de vapores que de repente huelen diferente, use los sentidos como primera defensa. Los gases de escape indican problemas funcionales que ocurren dentro de su equipo.

Los problemas de escape que no se solucionan tienen consecuencias graves. No solo corre el riesgo de violaciones de OSHA, sino que también pone en riesgo su salud y la de su tripulación sin emisiones seguras y de bajo consumo de combustible. Considere soluciones a corto y largo plazo para las irregularidades del escape.

Causas comunes: Las causas comunes de los problemas de escape incluyen filtros de aire sucios u obstruidos. Los filtros de escape del motor con exceso de trabajo también forman parte de la lista corta. Pero también podría indicar problemas más graves, como fallas en el funcionamiento del motor, lecturas incorrectas del sensor de oxígeno, mala recirculación del escape, fallas en la ventilación principal o auxiliar y más.

Prevención :Evalúe el daño a su sistema de escape a través de pruebas de vacuómetro u otras pruebas digitales. Asegúrese de cambiar regularmente sus filtros de aire. Esta sigue siendo la mejor y estándar medida preventiva para los problemas de escape. También puede duplicar las herramientas preventivas. Instale componentes como catalizadores de oxidación diésel o sistemas de ventilación de máquinas mejorados.

3. Luces de advertencia del tablero que se apagan en equipos pesados

Si las luces del tablero de su máquina se activan, algo podría estar mal con el sistema. Muchos operadores apagan la máquina cuando esto ocurre. Atribuyen las luces de advertencia a un problema de mantenimiento de rutina, pensando que un breve descanso será suficiente.

Las luces de advertencia del tablero son como canarios en la mina de carbón. Indican una baja productividad de la máquina. Esto puede indicar una avalancha de problemas de mantenimiento de equipos pesados.

Causas comunes: Las luces de los tableros se pueden activar para mantenimiento programado o de código de rutina. Si tiene una máquina más nueva, a menudo puede buscar diagnósticos computarizados en la propia máquina.

Sin embargo, las luces del tablero pueden detectar fallas mecánicas o hidráulicas más graves. Estos incluyen cosas como temperaturas del aceite hidráulico fuera del rango operativo estándar, lecturas de presión de aceite bajas o errores de control electrónico.

Prevención :Practique el cuidado rutinario del sistema en el sitio. Traiga su flota para el mantenimiento regular. Estas siguen siendo las formas principales de mantener todas las variables bajo control que causan la activación de la luz del tablero.

Equipo de Signos Auditivos Necesita Servicio

Además de ver señales de que su equipo necesita servicio, también puede escucharlas. Esté atento a estos sonidos y, si los escucha, sea rápido para llevar su equipo a la tienda.

1. El motor se detiene en equipo pesado

Los motores difíciles de arrancar o calados son una señal de alerta de que su equipo pesado necesita una mano. Los componentes del motor y las baterías de la máquina que se usan en exceso y no reciben suficiente servicio pueden ser los culpables. Pero también lo pueden ser los bajos niveles de combustible o la transmisión de fluidos, las lecturas de temperatura, la obstrucción del filtro, las complicaciones de encendido o toda una gama de otras piezas que funcionan mal.

Causas comunes :Los problemas del tren motriz son probablemente los culpables del estancamiento del motor. Tal daño ocurre en la transmisión, trenes de transmisión, embragues y engranajes. Asimismo, en la maquinaria pesada pueden presentarse otras complicaciones del sistema hidráulico. Piense en fallas de encendido del pistón, aperturas de válvulas incorrectas y fugas de aire o fluidos, todas las preocupaciones auditivas del motor.

Prevención :Evaluar la fuente precisa de las irregularidades del motor será fácil si tiene una computadora de administración del motor instalada en su máquina. Sin embargo, es posible prevenir problemas del motor a largo plazo sin un sistema digital. Realice pruebas periódicas de potencia y mantenga todos los fluidos, aceites y combustibles del sistema debidamente controlados. Ciertas máquinas pueden beneficiarse de las ventanas de calentamiento y enfriamiento antes y después del trabajo pesado.

2. Chirridos, silbidos, chirridos u otros ruidos extraños de equipos pesados

Los sonidos de los engranajes agarrotándose o las piezas silbando son signos reveladores de que el equipo pesado necesita servicio. Los ruidos normales pueden sonar bastante diferentes. Hace que sea difícil evaluar lo que está bien y lo que pide a gritos un servicio.

Consulte con los miembros de la tripulación y los operadores de la máquina. Deben saber durante cuánto tiempo y con qué consistencia se producen estos sonidos mecánicos. Apague cualquier máquina tan pronto como note los ruidos. Haga un análisis rápido pero exhaustivo de las partes principales. Revise el motor, el sistema hidráulico, los sistemas de transmisión, el tren de rodaje e incluso los neumáticos.

Causas comunes:  Las fugas en las aspiradoras o en los sistemas de enfriamiento pueden causar un silbido auditivo. Los ruidos metálicos o repiqueteos podrían indicar problemas hidráulicos, de dirección, de frenos o problemas de combustión. Esto es especialmente común cuando la máquina está realizando trabajos pesados. Esmerilar o martillar repetidamente puede significar desalineaciones de la bomba o la válvula, o un problema con todo el tren motriz.

Prevención :Lleva tu equipo a un profesional en caso de ruidos recurrentes. Estos profesionales pueden realizar el mantenimiento de rutina y las inspecciones de maquinaria para evitar daños mayores. De hecho, considere un paquete de servicio completo. Esto le permitirá realizar inspecciones regulares de piezas y experiencia en su flota. Considere instalar un sistema de seguimiento digital o por computadora para controlar el estado de las piezas.

Puede reducir al mínimo los ruidos extraños todos los días lubricando correctamente las piezas del sistema. Tenga cuidado con las máquinas en funcionamiento fuera de las temperaturas de funcionamiento adecuadas. Nunca trabaje en exceso, ni trabaje demasiado poco, su equipo pesado.

3. Alarmas audibles en equipos pesados

Las alarmas de retroceso están integradas en muchas de las maquinarias industriales y de construcción actuales. La maquinaria pesada, como excavadoras, rodillos, cargadores frontales, compactadores y más, debe estar equipada con bocinas de señal de marcha atrás que señalen el movimiento. Estos son particularmente importantes si los operadores de máquinas experimentan obstrucciones en la línea de visión mientras retroceden. Han sido la fuente de muchas lesiones en el lugar de trabajo registradas por OSHA.

Las máquinas con bocinas audibles rotas o demasiado silenciosas deben recibir servicio de inmediato. Los equipos pesados ​​con alarmas en el tablero, zumbadores y beepers que se activan también entran en esta categoría. Todas las alarmas deben abordarse lo antes posible, por la seguridad y comodidad de su tripulación.

Causas comunes: Muchas condiciones anormales del sistema activan alarmas auditivas en el tablero. Estas alarmas están destinadas a proporcionar lecturas auxiliares y del motor. Sin embargo, también pueden alertarlo sobre cargas y pesos operativos problemáticos. Las alarmas rotas requieren reparaciones rápidas o reemplazo en un taller. Este servicio es simple y generalmente una solución aislada.

Prevención :Siga todas las instrucciones de operación e instrucciones de seguridad de la máquina. Nunca altere las alarmas auditivas o las bocinas de movimiento. Apague inmediatamente e inspeccione las máquinas si se disparan las alarmas auditivas del tablero.

Cómo proteger equipos y maquinaria pesada

Su equipo de construcción y maquinaria pesada están en el centro de su trabajo. Sin su flota, las operaciones in situ serían lentas, engorrosas, costosas y mucho más peligrosas.

Esto hace que la protección de su equipo pesado sea crítica. Las medidas adecuadas de protección y mantenimiento implican previsión y planificación. Son fundamentales en el cuidado y mantenimiento de la vida útil de sus máquinas. De lo contrario, tiras tu inversión.

Preservar su equipo no tiene por qué ser un proceso complicado. No tendrá que preocuparse por costosas tarifas, mano de obra superflua y pelusas innecesarias. Para la salud, durabilidad y eficiencia óptimas de su equipo pesado, considere las siguientes medidas de protección. Elija lo que funcione mejor para su situación.

1. Paquetes de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo (PM) no solo son una mejor práctica para la vida útil de su máquina, sino también para su billetera.

De hecho, seguir prácticas de mantenimiento preventivo adecuadas puede reducir las facturas de reparación de equipos hasta en un 25 por ciento. Considere los costos iniciales que ya ha invertido en sus máquinas industriales. Reducir los gastos generales en un 25 por ciento es una suma enorme, con un promedio de miles de dólares en su bolsillo.

El primer paso que puede tomar para garantizar la vida útil de su maquinaria es inscribirse en un programa PM. Piense en estos paquetes como exámenes físicos de rutina para su equipo. Ejecutan evaluaciones y pruebas sistemáticas en toda la gama de operaciones de la máquina. Inspeccionan partes individuales e interdependientes mientras buscan fallas o debilidades. Los paquetes de PM modificarán, corregirán o reemplazarán los problemas diagnosticados.

La mayoría de los paquetes de PM incluyen algunos o todos estos servicios:

• Contratos de reparación y mantenimiento total de rutina
• Programas de inspección de maquinaria
• Inspecciones del sitio
• Servicio de campo y servicio en la tienda
• Lecturas de diagnóstico
• Inspección de fluidos S-O-S, incluidos aceite, combustible y refrigerantes
• Análisis de riesgo-fallo
• Supervisión a bordo del enlace del producto
• Supervisión del estado de la máquina
• Recopilación de información electrónica
• Datos de inspección de la máquina
• Datos históricos de reparación
• Reconstrucciones de componentes y sistemas
• Seguimiento de componentes y sistemas
• Reparaciones, herramientas y equipos especializados
• Software de gestión de equipos de última generación
• Seminarios de formación de tripulaciones
• Tutoriales de capacitación y seguridad

2. Acuerdos de valor para el cliente

Un contrato claro y por escrito entre usted y el técnico de su máquina es el segundo paso para mejorar la vida útil del equipo. Estos acuerdos de valor para el cliente describen las responsabilidades de la máquina de ambas partes. Incluyen todas las reparaciones, evaluaciones y programas de mantenimiento por adelantado. También cubren inspecciones y procedimientos adicionales, lo que garantiza la seguridad y el bienestar de su flota.

Los acuerdos de valor para el cliente sirven como documento comunicativo central para sus máquinas. Puede consultar estos acuerdos de valor para el cliente para responder a sus preguntas. Dividen las necesidades de la máquina y los plazos de forma transparente, por lo que tiene una cosa menos en la que reflexionar.

La mayoría de los acuerdos de valor para el cliente son personalizables. Puede elegir lo que quiera, y la mayoría incorpora estos servicios estándar:

• Mantenimiento y Reparaciones Totales :Toda la supervisión y gestión de sus máquinas. Esto incluye la supervisión del rendimiento, las medidas preventivas, las reparaciones según sea necesario y la reconstrucción de componentes. Todo lo que necesita para mantener su máquina funcionando en óptimas condiciones.
• Programas de mantenimiento preventivo :Descritos anteriormente, los programas PM son la primera capa de defensa contra el desgaste del equipo. Los servicios preventivos ejecutan diagnósticos para encontrar las debilidades del sistema. Evalúan y abordan las piezas de bajo rendimiento antes de que se conviertan en un problema real. Luego pueden solucionar o reparar estos problemas directamente en la fuente, evitando fallas del sistema a gran escala.
• Inspecciones :Desde piezas individuales hasta sistemas de componentes, se pueden agregar inspecciones para aumentar el mantenimiento de rutina. Usted selecciona inspecciones de neumáticos, motores, sistemas hidráulicos, transmisión e incluso rendimiento del tren de rodaje.
• Análisis de fluidos . El análisis de fluidos de varias partes es otra gran adición. Profesionales revisan y cambian los componentes de fluidos de su equipo. Esto también incluye análisis de aceite, pruebas de refrigerante y evaluación de fluidos hidráulicos.
• Enlace de producto integrado  Análisis :El análisis integrado aporta lo mejor de la tecnología a su acuerdo de valor para el cliente. Es monitoreo en tiempo real y actualizaciones sobre la eficiencia y productividad de sus máquinas. Estos sistemas de enlace se pueden instalar en la mayoría de los equipos Cat. Le brindan a usted y a su flota una ventaja sobre cualquier problema mecánico emergente.

3. Servicios de administración de equipos Cat

Los paquetes Cat Equipment Management (EM) son sistemas exclusivos y personalizados para monitorear y administrar sus máquinas en la era digital actual.

Van más allá de los programas de mantenimiento preventivo y las pruebas. Obtiene la mejor gestión de flotas a través de la última tecnología de la industria y soluciones digitales. Piense en los servicios de EM como la modernización de la administración de máquinas. Recibe software que mejora la productividad, información de datos, gestión de datos y soluciones comerciales. Esto reduce los costos y le brinda información en tiempo real sobre el funcionamiento de sus máquinas. Proporciona respuestas a las pruebas mecánicas anteriores que tardarían horas, si no días, en evaluarse.

EM Services utiliza dos tecnologías de vanguardia para construir las suites digitales de sus flotas:

• VisionLink®: Vision Link es la interfaz de usuario en la que inicia sesión para supervisar, administrar y dirigir la maquinaria compacta digitalmente. Es el portal que le da acceso a todos los datos e información de la máquina, así como a los datos vitales de productividad y eficiencia de lectura. También es un software accesible por Internet. Puede acceder a las máquinas desde cualquier lugar y en cualquier momento. Ya sea dentro o fuera del sitio, tiene una flexibilidad sin precedentes y garantía de calidad de la máquina.
• Product Link™ :Product Link es el pegamento que mantiene unida la plataforma digital de EM Services. Se instala en máquinas compactas y equipos pesados. Product Link conecta de forma inalámbrica el software VisionLink con la flota real. Luego puede rastrear ubicaciones, monitorear el uso, ver gráficos de mantenimiento y leer indicadores de emergencia en tiempo real. Esto se usa para abordar una máquina con un problema mecánico.

Hay tres niveles de servicios Cat EM entre los que puede seleccionar. Cada uno viene con sus propias garantías disponibles de VisionLink y Product Link:

• Nivel 1:Informar. Crea informes basados ​​en datos sobre su equipo Cat a partir del software de monitoreo de la máquina instalado.
• Nivel 2:Asesoramiento. Consulte con expertos en datos capacitados sobre cómo usar métricas e informes para las mejores prácticas de equipos y administración del lugar de trabajo.
• Nivel 3:Socio. Trabaje con expertos para obtener soluciones de equipos personalizadas y de consultoría a largo plazo.

Inspecciones gratuitas de equipos de MacAllister Machinery

Además de nuestras garantías extendidas, el mantenimiento predictivo y preventivo, y los paquetes de servicio de campo y en el taller, MacAllister Machinery ofrece otra ventaja competitiva:inspecciones de equipos sin cargo adicional.

Las inspecciones gratuitas de equipos de MacAllister aumentan la protección de su equipo pesado. Con años a sus espaldas, los técnicos certificados por la fábrica realizan evaluaciones de sus máquinas. Conocen los entresijos de Cat y equipos afines. Ofrecen diagnósticos completos y evaluaciones de componentes que no toman atajos ni lo mantienen a oscuras, lo que le permite concentrarse en su lugar de trabajo.

Después de todo, estas son sus máquinas, su tiempo y su dinero. Las inspecciones de equipos gratuitas aprovechan al máximo todas estas variables.

Capacitación adecuada para operadores de equipos pesados

Una gestión adecuada del lugar de trabajo significa un manejo adecuado de la máquina. Debe ser una parte clave de las funciones de su sitio, capacitar a los operadores en seguridad y protección. Esto solo aumentará la productividad de sus operaciones, mantendrá los proyectos a tiempo y reducirá el riesgo de lesiones en la tripulación.

Los operadores dedicados ahorran tiempo y dinero en reparaciones. Es menos probable que manejen mal una máquina en cualquier momento de su vida útil, lo que significa menos mal funcionamiento del sistema. Otros beneficios para los operadores debidamente capacitados incluyen:

• Delegación de tareas. Todos los trabajos y procesos de trabajo se ejecutan sin problemas. Los empleados son más productivos, ya que todos en el sitio entienden quién es responsable de qué tarea, en qué máquina.
• Responsabilidad de la máquina. Su flota está en las mejores manos posibles. Cuenta con los operadores más informados y confiables disponibles en el mercado.
• Reporteros de primera línea. Los operadores de su máquina conocen mejor el equipo. Brindan información valiosa y única sobre todos los trabajos mecánicos. Se aseguran de que todas las máquinas sean confiables, eficientes en combustible y fiables.

MacAllister Machinery ofrece capacitación instructiva y tutoriales de seguridad para operadores en todo Indiana. Estos pueden incluirse en acuerdos de valor para el cliente. Este entrenamiento agudiza la fluidez de la máquina en todo su equipo. Profundiza la comprensión de los manuales del operador y proporciona una experiencia de seguridad de la vida real. La capacitación también ofrece controles en el sitio y mantenimiento de la máquina antes y después de la operación. También podemos incluir pruebas de operadores y demostraciones en tutoriales de MacAllister.

El precio de descuidar su equipo pesado

Pasando por alto la rutina, el mantenimiento integral de la máquina solo lo perjudicará a largo plazo. Descuidar o ignorar el mantenimiento de la máquina es un negocio arriesgado. Por la seguridad de su tripulación, no puede eludir su responsabilidad. La eficacia de los plazos de su proyecto, la calidad de su trabajo y su reputación están en juego. No decimos estas cosas a la ligera. El mantenimiento y el servicio de sus máquinas es la señal de un administrador competente y cumplidor, además de rentable.

Tenga en cuenta estas estadísticas de mantenimiento de maquinaria pesada. Vea por sí mismo cuán beneficioso es el mantenimiento regular para su resultado final:

• El mantenimiento preventivo reduce el riesgo de reparaciones extensas por fallas del sistema.
• La maquinaria productiva reduce los costos laborales totales. También reduce el inventario de materiales y el almacenamiento de piezas adicionales al mismo tiempo que aumenta el volumen y la producción del trabajo en el lugar de trabajo.
• Reduce el tiempo de inactividad inesperado de la máquina o las interrupciones no planificadas en más del 80 % de los casos. Esta es una variable importante en los cronogramas o presupuestos de los proyectos que se adhieren a las proyecciones.
• Los costes de mantenimiento de los equipos disminuyen en relación directa con la disminución de las pérdidas de producción.
• Mejora el valor de intercambio o reventa de la maquinaria.
• Entregables del proyecto a tiempo en el percentil 90 para gerentes que adoptan el mantenimiento preventivo. Esto comienza con reducciones de tiempo de ciclo relacionadas. Compare esto con solo el 19.5 por ciento de entregas a tiempo para aquellos sin revisiones de equipos pesados.

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Desde inspecciones de rutina hasta pedidos de piezas, reparaciones y servicios, MacAllister Machinery ofrece la mejor asistencia que puede encontrar. Nuestras siete ubicaciones en Indiana y Michigan brindan servicio a su equipo. Contamos con una excelente calificación de distribuidor en el estado. Nuestra lista de ventajas competitivas de mantenimiento es difícil de igualar.

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