El fabricante de dulces encuentra la manera de aumentar la seguridad, ahorra dinero

El equipo de ventas de ingeniería Arrow Hart de Cooper Wiring Devices recibió recientemente la tarea de realizar una auditoría de dispositivos de cableado para Crown Candy Corporation, un fabricante de dulces de 85 años en Macon, Georgia. La auditoría identificó oportunidades de mejora en las áreas de seguridad de empleados y equipos , cumplimiento de códigos y estándares, mantenimiento reducido y tiempo de inactividad, y rendimiento y longevidad general del producto. Con más de un siglo de liderazgo en el diseño y construcción de dispositivos de cableado de calidad para aplicaciones difíciles, el equipo de Arrow Hart pudo identificar una variedad de áreas de mejora, lo que en última instancia contribuyó a mejorar la seguridad, la productividad y la limpieza de Crown Candy.

Solucionadores de problemas
La razón principal por la que una instalación se somete a una auditoría completa de los dispositivos de cableado es proporcionar un entorno de trabajo seguro y productivo. Las condiciones eléctricamente inseguras pueden contribuir a lesiones en el lugar de trabajo, tiempo de inactividad de fabricación y pérdida de productividad. El cableado y los dispositivos eléctricos defectuosos se encuentran constantemente entre las principales infracciones citadas por OSHA y son una de las principales causas de peligros en el lugar de trabajo. Una revisión proactiva y continua de la calidad y el servicio de los dispositivos de cableado de una instalación puede permitir actualizaciones rentables que mejorarán la seguridad y la productividad al tiempo que reducen el tiempo de inactividad. Para Crown Candy Corporation, todas estas eran necesidades competitivas que llevaron a la empresa a buscar una auditoría profesional de su infraestructura eléctrica.

Recomendaciones completas
Un proceso de auditoría detallado descubrió numerosas oportunidades de mejora dentro de la planta de fabricación de Crown. Las recomendaciones de Arrow Hart incluían la sustitución de dispositivos estándar por aquellos diseñados para su uso en entornos más complejos. Esto incluye el reemplazo de receptáculos, enchufes, conectores, interruptores y controles de motor en todas las instalaciones de Crown.

En los entornos de fabricación de alimentos y bebidas, es común que la infraestructura eléctrica esté expuesta al agua, mangueras, temperaturas extremas, agentes de limpieza y abuso físico. Los dispositivos industriales estándar que se utilizan repetidamente en estos entornos de fabricación hostiles se corroerán, descompondrán y presentarán problemas potenciales de seguridad e integridad eléctrica. Para estos entornos únicos, se recomienda utilizar dispositivos que sean herméticos (IP66 o superior) para resistir la entrada de agua, polvo y otros contaminantes. Los dispositivos también deben construirse con materiales duraderos diseñados para su uso en entornos agresivos y corrosivos, como acero inoxidable, nailon con relleno de vidrio, metales niquelados, etc. Además, es vital proteger los dispositivos siempre que sea posible de los entornos peligrosos a los que se encuentran. expuestos con cubiertas, tapas abatibles y soluciones de alivio de tensión.

Reemplazar los productos estándar con estos dispositivos diseñados específicamente para entornos hostiles maximizará la seguridad, la productividad y la longevidad.

Comprender el medio ambiente
Arrow Hart descubrió múltiples oportunidades para actualizar dispositivos en la instalación. En aquellas áreas que están expuestas regularmente a lavados con manguera o rociados con agentes de limpieza, se recomendaron receptáculos, enchufes y conectores herméticos. Estos proporcionarán la protección contra el agua y el polvo necesaria para un uso seguro y confiable, incluso cuando se exponen a lavados y limpiezas repetidas. En áreas expuestas a rocío de agua incidental, humedad y contaminantes en el aire, Arrow Hart recomendó receptáculos, enchufes y conectores resistentes a la corrosión. Estos dispositivos están fabricados con materiales especiales hechos para un uso prolongado en entornos corrosivos.

Arrow Hart también recomendó una variedad de cubiertas abatibles para proteger los receptáculos e interruptores en toda la instalación. Estos puntos comunes de control y distribución eléctricos pueden fácilmente ser víctimas de corrosión y fallas físicas, presentando un peligro de seguridad común y, a menudo, requiriendo un reemplazo repetido en una instalación de alimentos y bebidas. Simplemente usando el tipo correcto de dispositivo y protegiéndolo con una funda mientras no está en uso, puede extender drásticamente la vida útil del dispositivo y la seguridad de los empleados y el equipo.

Otro punto común de falla con los dispositivos de cableado se debe a la tensión en el cable y los conductores. Es común en los enchufes y conectores utilizados en aplicaciones industriales que la cubierta del cable se deshilache o se separe de un dispositivo instalado, exponiendo al usuario a conductores activos. Este peligro puede evitarse fácilmente instalando correctamente el dispositivo en el cable y utilizando una empuñadura de malla de alambre para mayor alivio de tensión.

Este sencillo accesorio es ideal para cualquier enchufe o conector que se utilice como una caída de servicio, que se mueva con frecuencia o que se pueda desconectar del cable. Los agarres de malla de alambre también son ideales para cables que caen desde gabinetes o puntos de distribución de energía, ya que sirven para aliviar la tensión de estos puntos de entrada y salida.

Otra recomendación fue actualizar varios interruptores de control de motor. En las instalaciones de fabricación industrial, se requiere un medio auxiliar de desconexión del motor dentro de la línea de visión del motor que controla. En las instalaciones de alimentos y bebidas, estas desconexiones de motor suelen estar muy cerca de la línea de producción de alimentos, que a menudo está expuesta a líquidos, partículas de alimentos, agua y agentes de limpieza. En el caso de Crown Candy, estos controles de motor estuvieron expuestos regularmente a azúcares y jarabes, lo que afectó la integridad del dispositivo con el tiempo. Para estas aplicaciones, Arrow Hart recomendó el X-Switch, un interruptor de control de motor industrial diseñado específicamente para aplicaciones de alimentos y bebidas. La carcasa compacta de acero inoxidable NEMA 4X y el diseño robusto del interruptor son ideales para aplicaciones de control de motores como las de Crown Candy, y proporcionarán un rendimiento de calidad sin mantenimiento durante años. Además, debido a su diseño único, el X-Switch está certificado por la National Sanitation Foundation (NSF) para su uso en aplicaciones de "zona de salpicaduras" de alimentos y bebidas, lo que lo convierte en una solución "limpia" ideal para el control de motores dentro de una instalación de fabricación de alimentos. .

Una de las evaluaciones más desafiantes involucró el edificio de desechos químicos de la instalación, que alberga los químicos usados ​​en los procesos de fabricación y limpieza. Las bombas alojadas en este edificio requerían un medio local de conectividad, pero los receptáculos y enchufes usados ​​en el pasado eran propensos a fallar mensualmente. Para esta aplicación, Arrow Hart recomendó una caja de salida portátil resistente con receptáculos resistentes a la corrosión y placas de cubierta con tapa abatible, que garantizarán una durabilidad duradera en este entorno extremadamente corrosivo.

Beneficios a largo plazo
Después de la auditoría y los resultados de los dispositivos de cableado inicial, Arrow Hart realizó una visita de seguimiento con Crown Candy para detallar más los productos y herramientas exactos necesarios para realizar mejor el reemplazo de los dispositivos necesarios. Todas las aplicaciones se documentaron y se creó una lista detallada de materiales para las actualizaciones recomendadas. Crown Candy se encuentra actualmente en el proceso de integrar todos los cambios y productos recomendados en sus instalaciones, aprovechando el cambio de equipo y el tiempo de inactividad de líneas específicas. Tras la integración completa, Crown Candy Corporation disfrutará de una variedad de beneficios a largo plazo, que incluyen mayor eficiencia, menor tiempo de inactividad, cumplimiento de códigos y seguridad en el lugar de trabajo.

Conveniencia de la auditoría
Reconociendo los beneficios de esta y muchas otras auditorías de instalaciones, Arrow Hart ha desarrollado un programa de auditoría integral y fácil de usar para cualquier entorno de fabricación industrial. El programa, llamado SAFE Solutions, ahora permite que los representantes de Arrow Hart ayuden a otras instalaciones a identificar los desafíos que enfrentan como resultado de dispositivos de cableado incorrectos o defectuosos.

Las herramientas ayudan a los gerentes de instalaciones, ingenieros y mantenimiento a realizar auditorías de dispositivos de cableado utilizando una cómoda plataforma de auditoría para ubicar y recomendar soluciones que satisfagan las necesidades específicas de una instalación. El programa ha ayudado a las instalaciones a identificar mejor y recomendar grandes mejoras en seguridad y cumplimiento.

Acerca de los dispositivos de cableado Cooper
Cooper Wiring Devices, un nombre confiable en productos eléctricos, presenta las soluciones comerciales e industriales de Arrow Hart y los controles de iluminación CORE. Incluyendo líneas de productos como ArrowLink, RhinoBox, Aspire, Aspire RF y MediaSync, Cooper Wiring Devices ofrece productos que aumentan la productividad, la eficiencia energética, la seguridad en el trabajo y en el hogar, y brindan un rendimiento confiable. Cooper Wiring Devices, una división de Cooper Industries plc, tiene su sede en Peachtree City, Georgia. Para obtener más información, visite www.cooperwiringdevices.com.