Comprender el proceso de fundición del mineral de hierro

La fundición de hierro es la forma común en que se producen los metales. Normalmente se realiza en un alto horno. En este artículo, conocerá la definición y el principio de funcionamiento de un proceso de fundición de mineral de hierro.

¿Qué es la fundición de hierro?

La fundición es la producción de metal, especialmente hierro, a partir de minerales en un proceso que implica la fusión y reducción química de compuestos metálicos en metal purificado. también puede verse como los diversos líquidos o sólidos semifundidos producidos y utilizados durante el curso de dicha producción.

Proceso de fundición de mineral de hierro

La fundición de mineral de hierro requiere cierta preparación antes de poder llevarse a cabo. Permite que el horno funcione perfectamente y, a veces, económicamente. Necesita una "dieta" regular y uniforme de la que se haya eliminado la mayor cantidad posible de materiales no deseados.

Es necesario mejorar la riqueza o el tamaño y la densidad de los grumos, lo que se hace de varias formas:

• por la concentración (mejora) de minerales de baja calidad con la eliminación de materiales no deseados por lavado y/o separación por gravedad o, en el caso de minerales magnéticos, por separación magnética.
• por trituración y cribado (tamizado) hasta un tamaño adecuado. El residuo de polvo del tamizado, conocido como "finos", se mezcla con polvo de carbón o coque, y sigue el proceso de sinterización (combustión controlada), lo que resulta en la fusión de los finos en grumos duros que pueden incluirse en la carga del horno. El sinterizado se utiliza cada vez más en la actualidad y en algunas plantas constituye el 100 % de la carga.
• la mezcla de diferentes minerales para obtener consistencia en la calidad,
• y transformando minerales en polvo en gránulos.

Como se mencionó anteriormente, es necesario realizar un proceso de fundición de mineral de hierro para mejorar la eficiencia del horno y trabajar de manera económica. Se realiza eliminando los materiales no deseados y mejorando la densidad de los grumos, el tamaño o la riqueza.

Fundición de hierro en alto horno

La fundición de hierro implica dos procesos principales en el alto horno:

• la reducción del hierro de sus compuestos y
• su separación de su mezcla física con materiales de ganga.

En un horno, la carga se mueve constantemente para disminuir la velocidad contra el flujo de fuerza de los gases muy calientes que provocan la evaporación de la humedad de la carga en la parte superior. Un poco más abajo, la piedra caliza se descompone en cal y libera dióxido de carbono. La reacción principal es la reducción de los óxidos de hierro, formando dióxido de carbono y dejando el hierro libre. La reducción comienza bastante arriba en la pila y es progresiva a medida que desciende la carga y, en la zona de fusión, tanto el hierro como la escoria se escurren hacia el hogar. La escoria, al ser más ligera, flota sobre el hierro.

Mire el video a continuación para obtener más información sobre el proceso de fundición:

A intervalos regulares, a medida que se llena el hogar, se extrae la escoria, seguida por el hierro, que pasa a enormes recipientes de almacenamiento llamados "mezcladores", para mantener el estado fundido hasta que se requiera en la planta de fabricación de acero, generalmente muy cerca del horno. Además de mantener una reserva de metal caliente, los mezcladores tienen un propósito útil, ya que compensarán las variaciones en la composición entre las adiciones sucesivas de metal caliente, dando un producto más uniforme.

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Un mezclador inactivo no hace más que mantener una reserva de metal, pero en un mezclador activo, se lleva a cabo cierto refinado con la fabricación de escoria en el mismo.

Y eso es todo por este artículo, donde se explica la definición de un proceso de fundición de hierro y cómo se realiza en un alto horno. Espero que obtenga mucho de esta publicación, si es así, compártala con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!