Introducción a la soldadora por puntos de descarga capacitiva

¿Qué es una soldadora por puntos de descarga capacitiva?

También conocida como soldadora por puntos de descarga de capacitor, máquina de soldadura por CD o máquina de soldadura por puntos, la soldadora por puntos de descarga de capacitor es el tipo de soldadora por puntos de resistencia más rápida, que se usa principalmente para fusionar varias láminas de metal. Hay una amplia variedad de métodos de soldadura por resistencia que involucran máquinas de soldadura por puntos, como las soldadoras por puntos de descarga capacitiva, que requieren mucho calor debido a la resistencia a la corriente y a la presión para fundir y unir las piezas metálicas, creando una conexión fuerte.

Cuando se trata de condensadores en soldadoras por puntos de descarga capacitiva, el condensador se utiliza para entregar potencia a la pieza, que está cargada con una gran cantidad de energía. Como resultado, la energía se libera rápidamente en las piezas, incluso en milisegundos durante el ciclo de soldadura en una soldadora por puntos de descarga capacitiva. Luego, los electrodos de cobre actúan sobre la junta de soldadura de contacto en las superficies de las láminas metálicas, donde también se aplica la fuerza del electrodo. Se completa una conexión de soldadura permanente y confiable, el metal resistivo más ideal para soldar en una soldadora por puntos de descarga capacitiva son los aceros con bajo contenido de carbono.

Principio del proceso de soldadura por puntos por resistencia

Una soldadora por puntos de descarga capacitiva es una especie de máquina de soldadura por puntos de resistencia eléctrica (ERW). En el proceso ERW, se pueden unir dos o más láminas de metal o materiales que vienen en otras formas sin insertar ningún material de relleno. Los procesos de soldadura por puntos de resistencia en un soldador de descarga capacitiva generalmente utilizan electrodos de aleación de cobre para entregar la corriente eléctrica al "punto" del material. Como resultado, el "punto" se derretirá debido al alto calor cuando la energía térmica se enfoque en un punto pequeño. También se requiere la cantidad adecuada de fuerza para completar la soldadura de alta calidad en un período de tiempo regulado.

A través del proceso de transmitir una cantidad y densidad suficientes de corriente a la unión soldada y forzar las láminas juntos a medida que se elimina la corriente, la soldadura se puede terminar después de que el producto se solidifique y se enfríe. La fuente de alimentación de la soldadora por puntos de descarga capacitiva, la corriente de soldadura y el tiempo son vitales para la calidad de la soldadura, la energía y el calor excesivos crearán un orificio no deseado en las superficies de las láminas, mientras que el calor insuficiente provocará una soldadura deficiente.

En una soldadora por puntos de descarga capacitiva, el proceso de soldadura depende de la resistencia del metal para unir los materiales. Las máquinas de soldar tienen que superar la “resistencia de contacto” así como la “resistencia a granel” del material durante las operaciones. En la escala micro, al principio, los puentes metálicos que se funden permiten que otros puentes entren en contacto con otros para completar la soldadura y, finalmente, la resistencia de contacto será cero cuando todos los puentes estén conectados entre sí.

¿Cómo funciona una soldadora por puntos de descarga capacitiva?

El proceso de descarga del capacitor hace que la soldadora por puntos sea una solución extremadamente eficiente y confiable en el entorno moderno de trabajo del metal. El proceso de soldadura por puntos de descarga de condensadores también se denomina proceso de soldadura de espárragos de descarga de condensadores por contacto. Básicamente, hay cuatro etapas en el proceso de descarga de capacitores en una soldadora por puntos de descarga capacitiva, que incluyen el contacto, la ignición, la colocación de pernos y, finalmente, el cierre del espacio para crear la soldadura.

Al soldar un sujetador como tuercas o pernos a las láminas de metal, el sujetador es sostenido por la pistola de espárragos que controla la pieza de trabajo para que entre en contacto con las láminas. A medida que se dispara la pistola de descarga del capacitor, la punta del perno del extremo se encenderá y se derretirá.

Debido a la alta temperatura de soldadura, el "punto" debajo de la cabeza también se derretirá. Luego, la pistola de descarga del capacitor puede forzar el perno hacia el material fundido, encerrando el espacio entre el sujetador y la lámina para formar la conexión. El proceso de soldadura por puntos de descarga capacitiva que utiliza una pistola de espárragos también se conoce ampliamente como el proceso de soldadura de espárragos por descarga capacitiva por contacto.

Aplicaciones y ventajas de la soldadora por puntos de descarga capacitiva

La soldadora por puntos de descarga capacitiva, que utiliza el método de soldadura de espárragos para derretir y fusionar las piezas de chapa, exige un equipo de soldadura debido a su versatilidad, confiabilidad y eficiencia. Además, las configuraciones simples y la portabilidad ideal ofrecen a los usuarios un suministro de electricidad listo en cualquier lugar que necesiten para completar las soldaduras.

Estas soldadoras por puntos de descarga capacitiva, que requieren una menor producción de calor, pueden garantizar un proceso de soldadura más limpio y rápido con una precisión excepcional. No hay problemas de distorsión o quemaduras en la parte trasera que puedan ocurrir con calor o presión excesivos durante el proceso de soldadura por puntos.

Los soldadores por puntos de descarga capacitiva brindan soldaduras con acabados limpios, lo que es ventajoso para algunos usuarios que necesitan que los productos tengan una apariencia más limpia. Además de eso, la conexión entre las partes metálicas presenta una gran resistencia aunque se forma en un ciclo corto.

Con estas ventajas, que incluyen instalación y configuración sencillas, soldaduras confiables y de alta calidad, y producción eficiente, el La soldadora por puntos de descarga capacitiva se usa ampliamente en la producción de componentes de la industria automotriz, aeroespacial, muebles metálicos, equipos médicos, electrónica y también en la industria de la construcción y ferroviaria.