Soldadura por puntos por descarga capacitiva: fusión metálica rápida y fiable

¿Qué es una soldadora por puntos por descarga capacitiva?

También conocida como soldadora por puntos por descarga de condensador, máquina de soldadura CD o soldadora de pernos, es el tipo más rápido de soldadora por puntos por resistencia, usada principalmente para fusionar múltiples chapas metálicas. Involucrando máquinas de soldadura por puntos como las de descarga capacitiva, hay una amplia variedad de métodos de soldadura por resistencia que requieren alto calor por resistencia a corriente y presión para fundir y unir piezas, creando conexión fuerte.

En cuanto a los condensadores en soldadoras por descarga capacitiva, el condensador entrega energía a la pieza, cargada con gran cantidad de energía. Como resultado, la energía se libera rápidamente en las piezas, incluso en milisegundos durante el ciclo de soldadura. Luego los electrodos de cobre actúan en la junta de soldadura de contacto en superficies de chapas, donde también se aplica fuerza de electrodo. Se completa una conexión de soldadura permanente y fiable; el metal resistivo más ideal para soldar en este tipo es el acero bajo en carbono.

Principio del proceso de soldadura por puntos por resistencia

Una soldadora por descarga capacitiva es un tipo de máquina de soldadura por puntos por resistencia eléctrica (ERW). En el proceso ERW, dos o más chapas u otros materiales pueden unirse sin insertar material de aporte. Los procesos en soldadora por descarga capacitiva generalmente usan electrodos de aleación de cobre para entregar corriente al "punto" en el material. Como resultado, el "punto" se funde debido al alto calor cuando la energía térmica se enfoca en un punto pequeño. La cantidad adecuada de fuerza también es requerida para completar la soldadura de alta calidad bajo un período regulado.

A través del proceso de transmitir una cantidad y densidad suficiente de corriente a la junta y forzar las chapas juntas mientras se retira la corriente, la soldadura finaliza tras solidificarse y enfriarse el producto. La fuente de alimentación, la corriente de soldadura y el tiempo son vitales para la calidad; energía y calor excesivos crearán agujeros no deseados en superficies, mientras que calor insuficiente llevará a soldadura pobre.

En una soldadora por descarga capacitiva, el proceso depende de la resistencia del metal para unir materiales. Las máquinas deben superar la "resistencia de contacto" y la "resistencia a granel" del material durante operaciones. En microescala, al principio, puentes metálicos fundidos permiten que otros puentes contacten para completar la soldadura, y finalmente la resistencia de contacto será cero cuando todos los puentes estén conectados.

¿Cómo funciona una soldadora por puntos por descarga capacitiva?

El proceso de descarga de condensador hace la soldadora extremadamente eficiente y fiable en el entorno metalúrgico moderno. El proceso también se llama proceso de soldadura de pernos por descarga de condensador de contacto. Básicamente hay cuatro etapas: contacto, ignición, colocación de perno, y finalmente cierre del hueco para crear la soldadura.

Al soldar un elemento de fijación como tuercas o pernos a chapas, el elemento es sostenido por la pistola de pernos que controla la pieza para contacto con chapas. Al accionar la pistola, la punta del perno al final se enciende y funde. Debido a la alta temperatura, el "punto" debajo de la cabeza también se funde. Luego la pistola fuerza el perno en el material fundido, cerrando el hueco del elemento y la chapa para formar la conexión. El proceso usando pistola de pernos también se conoce ampliamente como proceso de soldadura de pernos por descarga capacitiva de contacto.

Aplicaciones y ventajas de la soldadora por descarga capacitiva

La soldadora por descarga capacitiva, que usa el método de soldadura de pernos para fundir y fusionar piezas de chapa, es equipo demandado por versatilidad, fiabilidad y eficiencia. También, configuraciones simples e ideal portabilidad ofrecen suministro eléctrico listo donde sea necesario para completar soldaduras.

Estas soldadoras, que requieren menor producción de calor, aseguran proceso más limpio y rápido con precisión excepcional. No hay problemas de quemadura en el reverso o distorsión que puedan ocurrir con calor o presión excesivos durante la soldadura por puntos.

Proporcionan soldaduras con acabados limpios, ventajoso para usuarios que necesitan apariencias limpias. Además, la conexión entre piezas tiene gran resistencia aunque se forme en ciclo corto.

Con ventajas como fácil instalación y configuración, soldaduras fiables y de alta calidad, y producción eficiente, se usa ampliamente en producciones de componentes de automoción, aeroespacial, muebles metálicos, equipos médicos, electrónica, y también en construcción e industria ferroviaria.