¿Qué es un husillo eléctrico (husillo incorporado, husillo motorizado) y sus aplicaciones?
A medida que más y más máquinas herramienta se desarrollan hacia alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia, alta inteligencia e integración funcional. Los componentes de calidad no solo determinan la longevidad del husillo eléctrico, sino que también determinan cómo maneja el husillo la velocidad, el par y la vibración. Además del hecho de que el motor de husillo eléctrico es mejor para el consumo de energía, se equilibra para lograr un funcionamiento de alta velocidad y una buena calidad del producto. Se ha demostrado que el husillo incorporado dura mucho más que los convencionales.
Cuando comienza a investigar la tecnología del husillo, descubre que el husillo motorizado suele estar en el centro de la discusión, y puede volverse alucinante, especialmente con las siglas que fluyen libremente una descripción general de las consideraciones clave al investigar el husillo eléctrico de un centro de mecanizado CNC, nosotros cubrirá los aspectos más destacados de su estructura, técnica y funcionamiento de algunos componentes también.
El husillo motorizado como unidad giratoria
En la industria moderna de máquinas herramienta, el husillo es el eje de rotación y el centro de la máquina herramienta. Los artículos se utilizan a menudo para referirse a toda la unidad giratoria. La unidad giratoria incluye no solo el husillo m y sus cojinetes, sino también cualquier accesorio que lo rodee, como mandriles, cilindros, etc.
En la industria moderna de máquinas herramienta, un husillo es el eje giratorio de la máquina herramienta, y el eje generalmente se diseña como el centro. Esta unidad giratoria central se denomina husillo o artículo, y su alcance incluye el mandril, los cojinetes y las piezas circundantes. Desde esta perspectiva, los husillos eléctricos son uno de los tipos de husillos más complicados. Debido a sus características de conducción, su fuente de alimentación proviene del interior del husillo y su motor está instalado en el manguito del husillo.
La estructura de un eje integrado
La máquina herramienta se puede equipar con varios husillos diferentes, como los husillos del cabezal y del contrapunto en un torno de banco, o el husillo principal y el husillo secundario en los centros de mecanizado. El husillo principal suele ser el más grande instalado en la unidad de mecanizado principal. En el mercado, la referencia a "husillo" no tiene más limitación, y solo se refiere al husillo primario.
Algunas máquinas herramienta dedicadas a la producción en serie tienen un conjunto de cuatro, cinco o incluso seis husillos. Estas se denominan máquinas herramienta de varios husillos. Los taladros de fila y las máquinas de tornillo son máquinas de varios husillos que se pueden procesar simultáneamente. Vale la pena señalar que, aunque un torno de banco tiene varios husillos, no se denomina máquina de varios husillos debido a la funcionalidad de cada husillo.
Rangos de velocidad de husillos
Con respecto a la velocidad del husillo, la definición del rango de velocidad es ambigua. En general, los husillos de alta velocidad se utilizan en máquinas herramienta en el campo del procesamiento de metales, como las fresadoras CNC. Existen dos fuentes de accionamiento diferentes para los husillos de alta velocidad:
- El husillo accionado por correa está compuesto por el husillo y el eje del cojinete sostenido en la carcasa del husillo. El husillo accionado por correa es accionado por un motor externo conectado con un sistema de poleas.
- Fuente de motor externo:El diseño se puede modificar para producir mayor potencia y par, con un rango de velocidad de 12.000 RPM a 15.000 RPM. La ventaja es que el cambio de velocidad es flexible y rentable. Al mismo tiempo, la desventaja es que la velocidad máxima está limitada, lo que eventualmente limitará las aplicaciones de la máquina.
- Husillo de motor integrado:En este diseño, el motor está instalado en la camisa del husillo. Debido al espacio interno limitado del manguito del husillo, el tipo y el tamaño del motor estarán limitados, lo que dará como resultado una potencia y un par elásticos insuficientes, lo que puede limitar aún más la capacidad de procesamiento.
Especificaciones clave
Se recomienda encarecidamente tener en cuenta lo siguiente cuando alguien decida usar, comprar o incluso reparar un husillo eléctrico:
1. Diámetro de la carcasa
Ø 100, Ø 120, Ø 150, Ø 170, etc.,
2. cónico
¡Qué tipo de portaherramientas estás buscando! cuáles son los componentes que sujetan su herramienta, como ER16, ISO25, HSK E-32, HSK-E40, HSK-A63, BT30, BBT30, BBT40, etc.
3. Tipo de rodamiento, especificaciones y tamaño
Delantero y trasero (bolas de cerámica grandes/pequeñas, bolas de acero grandes/pequeñas):
Componentes principales del rodamiento
A-Anillo exterior (carrera):que encajan en la carcasa
B-Jaula; Que separa la bola de otra
C-Ball:que se coloca entre la superficie de las interiores y exteriores
D-Anillo interior (carrera):que encaja en el eje
E-Shield
En términos generales, los fabricantes suelen utilizar rodamientos de bolas de contacto angular para fabricar husillos eléctricos de alta precisión, alta velocidad y baja vibración. En este artículo, destacaré específicamente este tipo:
Rodamiento de bolas de contacto angular
Sustancia que reduce la fricción, el calor y el desgaste cuando se introduce como una película entre superficies sólidas. Usar el lubricante correcto ayuda a maximizar la vida útil de sus rodamientos y maquinaria, tipos:Grasa, Aceite-Aire.
5. Precarga del rodamiento
La precarga del rodamiento es la cantidad de fuerza ejercida contra el movimiento del rodamiento, la precarga adecuada maximiza la vida útil del rodamiento y optimiza el rendimiento de la máquina, la precarga del rodamiento influye en los límites de velocidad, la rigidez y otras cargas de trabajo aplicables, tipos:
● Resorte
● Posición fija
Tipos:
●Motor síncrono
●Motor asíncrono (motor de inducción de CA)
7.Posicionamiento/orientación:
Codificador, el codificador envía una señal de retroalimentación que se puede usar para determinar la posición, el conteo y la velocidad o la dirección.
8. Método de instalación
● Vertical
● Horizontal
9. Grado de equilibrio
La calibración de la balanza consiste en integrar el eje recto con el eje de rotación, que suele ser de grado G1 (ISO 1940).
10. CTS (refrigerante a través del husillo)
Mejora la vida útil de la herramienta, permite tanto el taladrado de agujeros profundos como el fresado de cajeras ciegas. También permite altas velocidades y reduce el tiempo de ciclo.
11. Refrigerante
Las funciones del refrigerante CNC en el mecanizado son tres:agua pura, aire y aceite.
12. Agotamiento
El agotamiento es una imprecisión de los sistemas mecánicos giratorios, específicamente que la herramienta o el eje no giran exactamente en línea con el eje principal. hay varios puntos que debe tener en cuenta al comprar un husillo, hay cuatro puntos que deben probarse con una barra de prueba y un indicador de cuadrante del husillo, supongamos que la longitud de la barra de prueba es de 300 mm:
A- Desviación cónica:≈ 0,002 mm
B- Desviación de la cara cónica:≈ 0,002 mm
C- Desviación de la raíz de la barra de prueba:≈ 0,003 mm
D- Desviación de la barra de prueba a 300 mm:≈ 0,008 mm
Aplicaciones específicas
El husillo motorizado se utiliza principalmente en el mecanizado de precisión de alta gama, como el mecanizado de piezas de desgaste 3C, el acabado de piezas de trabajo, el corte de hélices aeroespaciales, el mecanizado de cilindros de motores, el mecanizado de chasis de automóviles, el rectificado de juntas de transmisión, etc. para capacidades rápidas y flexibles durante el procesamiento.
En comparación con otros tipos de husillos, los husillos motorizados pueden obtener una buena calidad de procesamiento cambiando rápidamente la velocidad. Aunque su rendimiento de par no se puede comparar con el de un husillo de transmisión directa, su rendimiento promedio es relativamente estable y más fuerte. Por ejemplo, un torno CNC tradicional puede estar equipado con un husillo accionado por una correa, pero en un centro de torneado y fresado que requiere un mecanizado complejo, la pieza de trabajo generalmente se fija en un mandril y los husillos son husillos motorizados. La dureza del cilindro puede ser mayor. Por lo tanto, si el husillo es accionado por una correa, es probable que los dientes de la correa experimenten errores de engranaje, lo que podría dañar la pieza de trabajo o la máquina.
Conclusión
Hoy en día, el husillo integrado se ha convertido en el componente más importante para cualquier tipo de proceso de mecanizado elevado. En comparación con los husillos mecánicos, los husillos incorporados tienen una ventaja en términos de rendimiento, mecanizado de alta calidad con tiempo y precisión mejorados Proceso, que se ha convertido en una unidad funcional clave de las máquinas herramienta de alta velocidad y promueve de manera efectiva el desarrollo de tecnología de máquina herramienta.
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