Aceros para Herramientas Resistentes al Choque: Dominando el Rendimiento de Punzones y Matrices

Los aceros para herramientas son aceros al carbono y aleados con características distintivas: dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al ablandamiento a altas temperaturas. Comprenden elementos formadores de carburos: cromo, vanadio, molibdeno, tungsteno, cobalto, níquel en distintas combinaciones. Se tratan térmicamente para mejorar dureza, usándose en estampado, conformado, cizallado de metales y conformado de plásticos.

Introducción a los Aceros Resistentes al Choque

Una de las clases más fuertes. Son altamente capaces de resistir rotura por choque, con alta resistencia al impacto, gran fuerza y excelente dureza.

Maximizan el silicio, que proporciona resistencia al revenido y mejora tenacidad. También usan molibdeno, tungsteno, cromo, manganeso y pequeñas cantidades de carbono. Los tres primeros aumentan dureza y resistencia al revenido.

Tipos de Aceros Resistentes al Choque

Según clasificación AISI, son aceros del grupo S. La templabilidad varía de templado somero a profundo, controlable ajustando composición. Se necesitan temperaturas de austenitizado más altas para dureza preferida.

Incluyen tipos S1, S2, S5, S6, S7. S1, S5, S6: temple en aceite. S2: temple en agua. S7: secciones grandes en aceite, otras al aire.

Aplicaciones

Manifestan propiedades ideales para aplicaciones industriales: alta fuerza, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y carga de choque, funcionales en circunstancias extremas.

Aplicaciones: cinceles, juegos de remaches, destornilladores, cuchillas de cizalla, matrices para forja y punzones, pasadores de expulsión, puntas de atornillar, muelles. Punzones y matrices usan estos aceros al ser sometidos a alta presión y choque constante, necesitando resistencia a carga de choque y alta fuerza.

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