Selección de métodos de fresado

La superficie de las piezas de fresado no es más que un plano, un contorno plano, una superficie curva, un orificio y una rosca, etc. El método de mecanizado seleccionado debe ser compatible con las características de la superficie de las piezas, la precisión requerida y la rugosidad de la superficie.

Análisis del esquema de procesamiento de superficies

El único método de mecanizado de plano, contorno plano y superficie en centros de mecanizado de mandrinado y fresado es el fresado. Después del fresado de desbaste, la precisión dimensional del plano puede alcanzar it12 ~ IT14 (refiriéndose al tamaño entre dos planos), y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 12,5 ~ 50 μ m。 Después del fresado de desbaste y acabado, la precisión dimensional del el avión puede alcanzar it7 ~ it9, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 ~ 3,2 μ m.

1) Contorno plano El contorno plano de mecanizado se compone principalmente de líneas rectas, arcos o varias curvas. La fresadora NC de tres coordenadas se utiliza generalmente para el mecanizado de dos ejes y medias coordenadas.

2) Procesamiento del plano de bisel fijo El plano de bisel fijo es un plano inclinado con un ángulo incluido fijo con el plano horizontal. Los siguientes métodos de procesamiento son comúnmente utilizados.

(1) Cuando el tamaño de la pieza no es grande, puede procesarse después de nivelarse con una placa base inclinada; Si el husillo de la máquina herramienta puede girar en ángulo, se puede colocar en un ángulo fijo apropiado y procesarse con diferentes herramientas. Cuando el tamaño de la pieza es grande y la pendiente es pequeña, a menudo se usa el método de corte lineal.

(2) Para la superficie de la mesa circular positiva y la nervadura inclinada, generalmente se puede procesar con una fresa de formación de ángulo especial. Su efecto es mejor que el del mecanizado de ángulo de giro con una fresadora NC de cinco coordenadas.

3) Hay dos esquemas de mecanizado comúnmente utilizados para el mecanizado de bisel variable:

(1) Para la superficie de ángulo variable con un pequeño cambio de curvatura, se selecciona la fresadora CNC con enlace de cuatro coordenadas de X, y, Z y a, y la fresa de extremo se utiliza para girar el ángulo en la forma de interpolación.

(2) Para la superficie de ángulo variable con un gran cambio de curvatura, es difícil cumplir con los requisitos de procesamiento mediante el procesamiento de vinculación de cuatro coordenadas. Lo mejor es utilizar la máquina de fresado NC de enlace de cinco coordenadas de X, y, Z, a y B (o eje de rotación C) para procesar el ángulo de giro mediante interpolación de arco circular.

Análisis del método de procesamiento de agujeros

Hay perforación, expansión, escariado y mandrinado. Los agujeros de gran diámetro también se pueden fresar mediante interpolación circular.

1) Para diámetros superiores a φ Para el mecanizado de agujeros de 30 mm con agujeros en bruto fundidos o forjados, generalmente se adopta el esquema de mandrinado de desbaste, medio mandrinado de precisión, biselado de orificios y mandrinado de precisión. Para agujeros más grandes, se puede adoptar el esquema de fresado de desbaste y fresado fino con fresa de extremo. Cuando hay una ranura vacía, la fresa de la hoja de sierra se puede usar para terminar el fresado después del mandrinado de semiprecisión y antes del mandrinado de precisión, o la fresa de mandrinar se puede usar para el mandrinado con una sola herramienta, pero la eficiencia del mandrinado con una sola herramienta es baja. /P>

2) Para diámetros inferiores a φ El procesamiento de orificios de 30nnn de orificio libre en blanco generalmente adopta el esquema de procesamiento de punto frente a la cara del extremo, perforación de un orificio central, perforación de expansión, achaflanado de un orificio y escariado. Para orificios pequeños con requisitos de coaxialidad, se debe adoptar el esquema de procesamiento de punto frente a la cara del extremo, perforación de un orificio central, perforación a la mitad, mandrinado de precisión, biselado de un orificio y mandrinado de precisión (o escariado). Para mejorar la precisión de la posición del orificio, la cara frontal avellanada y el orificio central deben disponerse antes del paso de perforación. El biselado del orificio se dispondrá después del semiacabado y antes del acabado para evitar rebabas en el orificio.

3) El procesamiento de la rosca se basa en el diámetro del orificio. En general, la rosca con un diámetro entre M6 ~ m20 mm generalmente se procesa mediante roscado. Para la rosca con un diámetro inferior a M6 mm, el orificio inferior se procesará en el centro de mecanizado y la rosca se roscará por otros medios. Debido a que la máquina de ahorro de energía controla el estado de procesamiento al tocar el centro de mecanizado, el grifo de diámetro pequeño es fácil de romper. Las roscas con un diámetro de más de m20 mm se pueden perforar con una hoja perforadora.