Elección del Método de Fresado Adecuado para Acabado Superficial de Precisión

La superficie de las piezas fresadas no es más que plano, contorno plano, superficie curva, agujero y rosca, etc. El método de mecanizado seleccionado debe ser compatible con las características superficiales de la pieza, la precisión requerida y la rugosidad superficial.

Análisis del Esquema de Procesamiento de Superficies

El único método de mecanizado de plano, contorno plano y superficie en centros de mecanizado por taladro y fresado es el fresado. Tras el desbaste, la precisión dimensional del plano puede alcanzar IT12–IT14 (refiriéndose a la distancia entre dos planos), y el valor de rugosidad superficial Ra puede alcanzar 12,5–50 μm. Tras desbaste y acabado, la precisión dimensional del plano puede alcanzar IT7–IT9, y la rugosidad superficial Ra puede alcanzar 1,6–3,2 μm.

1) Mecanizado de contorno plano: el contorno plano está compuesto principalmente por líneas rectas, arcos o diversas curvas. Suele utilizarse una fresadora CNC de tres coordenadas para mecanizado de dos ejes y medio.

2) Procesamiento de plano inclinado fijo: el plano inclinado fijo es un plano inclinado con un ángulo incluido fijo con el plano horizontal. Se utilizan comúnmente los siguientes métodos.

(1) Cuando el tamaño de la pieza no es grande, puede procesarse tras nivelarla con placa base inclinada; si el husillo de la máquina puede oscilar en ángulo, puede colocarse en un ángulo fijo apropiado y procesarse con diferentes herramientas. Cuando el tamaño de la pieza es grande y la pendiente es pequeña, a menudo se utiliza el método de corte por hilo.

(2) Para la superficie de mesa circular positiva y nervio inclinado, generalmente puede procesarse con fresa formadora de ángulo especial. Su efecto es mejor que el mecanizado por oscilación angular con fresadora CNC de cinco coordenadas.

3) Existen dos esquemas de mecanizado comunes para el mecanizado de bisel variable:

(1) Para la superficie de ángulo variable con pequeño cambio de curvatura, se selecciona la fresadora CNC con enlace de cuatro coordenadas X, Y, Z y A, y se utiliza fresa de extremo para oscilar el ángulo mediante interpolación.

(2) Para la superficie de ángulo variable con gran cambio de curvatura, es difícil cumplir los requisitos mediante enlace de cuatro coordenadas. Lo mejor es utilizar fresadora CNC de cinco coordenadas X, Y, Z, A y B (o eje rotativo C) para procesar por oscilación angular mediante interpolación circular.

Análisis del Método de Procesamiento de Agujeros

Existen taladrado, escariado, mandrinado y alisado. Los agujeros de gran diámetro también pueden fresarse por interpolación circular.

1) Para diámetros mayores de φ30 mm, para el procesamiento de agujeros con bruto fundido o forjado, generalmente se adopta el esquema: mandrinado en bruto, semiacabado, chaflanado de orificio y mandrinado de acabado. Para agujeros mayores, puede adoptarse el esquema de fresado en bruto y acabado con fresa de extremo. Cuando hay ranura vacía, puede utilizarse fresa de sierra para acabado tras semiacabado y antes de acabado, o fresa de mandrinar para mandrinado de herramienta única, pero la eficiencia del mandrinado de herramienta única es baja.

2) Para diámetros menores de φ30 mm, el procesamiento de agujero sin bruto suele adoptar el esquema: escariado de cara frontal, taladrado de agujero central, taladrado de expansión, chaflanado de orificio y alisado. Para agujeros pequeños con requisitos de coaxialidad, debe adoptarse el esquema: escariado de cara frontal, taladrado de agujero central, taladrado semiacabado, mandrinado de acabado, chaflanado de orificio y mandrinado de acabado (o alisado). Para mejorar la precisión de posición del agujero, el escariado de cara frontal y el agujero central deben organizarse antes del paso de taladrado. El chaflanado de orificio debe organizarse tras el semiacabado y antes del acabado para evitar rebabas en el agujero.

3) El procesamiento de roscas se basa en el diámetro del agujero. Generalmente, la rosca con diámetro entre M6–M20 mm se procesa habitualmente por roscado. Para rosca con diámetro menor a M6 mm, el agujero de fondo se procesa en el centro de mecanizado, y la rosca se roscará por otros medios. Porque la máquina de ahorro de energía controla el estado de procesamiento por roscado en el centro de mecanizado, el macho de pequeño diámetro se rompe fácilmente. Roscas con diámetro mayor a M20 mm pueden mandrinarse con hoja de mandrinar.