Primeros pasos con la fundición en molde permanente

La fundición en molde permanente es un tipo de fundición de metales que implica moldes reutilizables. Mientras que otros métodos de fundición, como la fundición en arena y la inversión, utilizan moldes desechables, los moldes permanentes duran mucho más y se pueden utilizar para producir cientos o incluso miles de piezas idénticas.

Cada proyecto se puede combinar con el método de fundición ideal. Para fundiciones no ferrosas con volúmenes medios a altos, la fundición en molde permanente ofrece una larga lista de ventajas.

Fabricación de moldes permanentes

En la mayoría de los casos, los moldes permanentes están hechos de metal. Los metales ideales para moldes permanentes tienen altos puntos de fusión y excepcional fatiga térmica resistencia. Los moldes permanentes suelen estar hechos de metales dúctiles, como hierro fundido o acero; el bronce y el grafito son otras opciones.

Con el fin de producir moldes para fundición en molde permanente, los fabricantes pueden utilizar una serie de técnicas de formación de metales. Según el material utilizado, estos pueden incluir moldeado en arena , casting de inversión o Mecanizado CNC .

Ductilidad y fatiga térmica

Otra consideración en el diseño y producción de moldes para fundición en molde permanente es el material que se va a fundir. Los materiales de molde permanente deben tener puntos de fusión altos para que puedan mantener la solidez mientras se vierte el material de fundición fundido. Como resultado, la fundición de molde permanente casi siempre se realiza con metales no ferrosos. El aluminio es una excelente opción para la fundición en molde permanente, ya que puede derretirse a menos de la mitad de la temperatura requerida para el acero. Si se usa hierro o acero para el molde en sí, el vertido en aluminio fundido no supondrá un riesgo significativo de deformación del material del molde.

Una vez que se produce un molde permanente, generalmente dura cientos de piezas. Sin embargo, los moldes eventualmente se desgastarán, por lo que es importante que los fabricantes puedan replicar el molde e incluso tener varias versiones a mano en la fundición para transiciones perfectas durante grandes tiradas.

Costos relacionados con la fundición en molde permanente

En comparación con la fundición en arena y la fundición de inversión, los costos de herramientas de la fundición en molde permanente son altos. La mayoría de los costos se destinan directamente a la producción del propio molde, que debe fundirse o mecanizarse como cualquier otra pieza metálica de precisión. Sin embargo, una vez que se produce el molde, los costos por pieza comienzan a disminuir significativamente.

Los costos de mano de obra son menores que la fundición en arena y otras técnicas de moldes desechables. Los moldes permanentes se pueden reutilizar tan pronto como se expulsa cada fundición, con muy poca preparación. Más allá de la energía requerida para calentar el molde a la temperatura para la primera fundición, se necesita muy poca energía durante todo el proceso. El molde retiene el calor de cada fundición anterior. Los métodos de fundición en arena, como arena verde y airset, también necesitan solo pequeñas cantidades de calor, pero requieren otros procesos, como compactación y fraguado, para cada pieza fundida individual.

Características de fundición en molde permanente

Las piezas fundidas mediante fundición en molde permanente se pueden mantener con tolerancias muy estrechas y mostrar un acabado superficial fino. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. puede cumplir con tolerancias tan bajas como +/- 0,015 in y ofrece acabado superficial de al menos 300 RMS . En algunos casos, los acabados superficiales se pueden mejorar aún más aplicando un lavado al molde antes de la fundición.

Estudio de caso de fundición en molde permanente

Eagle Aluminium Cast Products, Inc. ofrece servicios de fundición en arena verde y en molde permanente. Para clientes con grandes volúmenes de piezas, la fundición en molde permanente es casi siempre una opción rentable. El caso de estudio a continuación detalla la experiencia de EACP en el desarrollo de un flujo de trabajo de molde permanente para un cliente con una pieza relativamente compleja con volúmenes de rápido crecimiento. Eche un vistazo para obtener más información sobre cómo trabajar con una fundición de moldeo permanente.

Estudio de caso de fundición en molde permanente:aspas de ventilador de aluminio