Tipos de Tornos: Visión General Completa

El torno es máquina herramienta importante y ampliamente usada en mecanizado. A veces llamada "madre de todas las máquinas herramienta". Función principal: remover material sobrante de la pieza y dar tamaño/dimensiones requeridas. Torno rota la pieza sobre un eje. Pieza sujeta entre mordazas del plato; torneado con herramienta de punta simple. Material sobrante removido como virutas. Pieza fijada en mordazas y rota sobre su eje. Avance a herramienta según requerimiento. Rotación por motor eléctrico/motor a rpm específico. Permite operaciones: taladrado, torneado, escariado, mandrinado, torneado cónico, moleteado, roscado, rectificado, etc.

Hoy usamos diferentes tipos según requerimiento. Tornos fabricados en distintos tipos/tamaños: muy pequeños para operaciones pequeñas a enormes para ejes de gran diámetro. Casi todos tienen mismas funciones/operaciones. Tipos usados en industria:

Tipos de Máquina Torno

1. Torno de centro o de motor (Centre/Engine Lathe)
2. Torno de velocidad (Speed Lathe)
3. Torno de taller de herramientas (Tool Room Lathe)
4. Torno de banco (Bench Lathe)
5. Tornos capstan y torreta (Capstan and Turret Lathe)
6. Torno de propósito especial (Special Purpose Lathe)
7. Torno automático (Automatic Lathe)
8. Tornos computarizados (CNC)

1. Torno de Centro o de Motor:

Más antiguo y común. Ampliamente usado en industria; función principal: fabricar perfiles cilíndricos. Partes básicas: bancada, cabezal fijo, contrapunto. Cabezal duradero con mecanismos para variar velocidad. Antiguamente accionado por máquinas de vapor → "engine lathe"; hoy por motores eléctricos con engranajes/correas. Velocidad ajustable por engranajes/correas. Alimenta herramienta en ambas direcciones: longitudinal y transversal.

2. Torno de Velocidad:

Trabaja a muy alta velocidad. Husillo de cabezal gira a muy alta velocidad. Muy simple y básico: bancada, cabezal, contrapunto, pero sin mecanismo de avance. Avance manual. Usado donde se requiere poca fuerza de corte / materiales blandos. Para roscado, centrado, pulido, mecanizado madera.

3. Torno de Banco:

Montado en banco de trabajo. Generalmente pequeño. Mismas partes: cabezal, contrapunto, mismas funciones que torno motor pero para piezas pequeñas y delicadas.

4. Torno de Taller de Herramientas:

Trabaja en diferentes rangos de velocidad: alto y bajo rpm según necesidad. Partes similares a torno motor pero construidas con mucha precisión y dispuestas en secuencia correcta porque se usa para trabajo de alta precisión con tolerancias muy ajustadas. Para trabajo precioso en herramientas: matrices, calibres límite, piezas que requieren alta precisión con tolerancias mínimas.

5. Tornos Torreta/Capstan:

Versión modificada del torno motor. Ejemplo de avance tecnológico. Tornos antiguos: no aptos para producción en masa, solo una operación a la vez. Con torno torreta: producción en masa fácil. Construcción similar pero contrapunto reemplazado por torreta hexagonal con múltiples herramientas. Herramientas para: torneado, mandrinado, roscado, taladrado, desbastado. Permiten múltiples operaciones en una pieza sin cambiar herramienta ni pieza.

Todas las herramientas en torreta hexagonal; rota tras cada operación. Para producción en masa; operador menos calificado tras configuración. También para piezas grandes.

6. Torno de Propósito Especial:

Para propósitos especiales según nombre. Mecanizan componentes que tornos estándar no pueden. Tipos: torno de ruedas, torno bancada hueca (gap bed), trazador/duplicador (tracer/duplicate), torno en T.

• Torno de ruedas: mecanizado de muñones y barras de raíl; roscado en ruedas locomotoras.
• Torno bancada hueca: piezas gran diámetro (1.5-2 m) y 6-8 m longitud.
• Torno en T: rotores para motores a reacción y turbinas de gas. Bancada en forma T.
• Torno duplicador/trazador: duplicar/replicar forma. Traza forma de componente y hace réplica del mismo contorno. Tornos CNC son versión modificada de duplicadores.

7. Torno Automático:

Como su nombre indica, trabaja automáticamente. Tornos estándar: no para producción en masa. Automáticos: sí. Mecanismos responsables de automatización. En totalmente automáticos: manejo de pieza y cambio herramienta automáticos; en semiautomáticos: cambio herramienta manual pero manejo pieza automático. Alta velocidad y servicio pesado.

8. Tornos Controlados por Computadora (CNC):

Ampliamente usado hoy por su funcionamiento. Tipo más avanzado actualmente. CNC = Control Numérico Computarizado. Totalmente automáticos, trabajan con programas en computadora. Un programa en computadora → gran número de piezas iguales a muy alta velocidad y precisión. Software preprogramado controla todo: cambio herramienta, reemplazo pieza, todas funciones automáticas. Operador semicalificado tras configuración inicial. Para producción en masa. Componentes con tolerancias dimensionales muy precisas.

Esto resume los tipos de tornos. ¿Dudas? Comenta. ¿Útil? Compártelo en redes y suscríbete.