Corbata

Antecedentes

Las corbatas se remontan a 30.000 años cuando los pueblos primitivos adornaban sus pechos con cuentas y brazaletes. A lo largo de los siglos, la gente siguió usando madera, metal, perlas, plumas, vidrio o tela alrededor del cuello. Quizás la superstición que se creía ampliamente en la Edad Media de que las enfermedades corporales entraban a uno por la garganta tenía algo que ver con la continua popularidad de un paño protector para el cuello, o quizás los soldados se sentían más seguros al tener el cuello cubierto en la batalla.

Las primeras corbatas, conocidas como corbatas, fueron usadas por los soldados en el siglo XVII. Según la leyenda, los mercenarios croatas, después de haber luchado por Turquía, visitaron a Luis XIV en París para celebrar su victoria. El Rey Sol quedó tan impresionado por los pañuelos de seda de colores que llevaban los soldados alrededor del cuello que adoptó la moda él mismo. Los mercenarios, llamados Royal Cravattes (de la palabra croata kravate) prestó su nombre a lo que se convirtió en un popular accesorio de moda. El estilo se extendió rápidamente a Inglaterra después de que Carlos II exiliado regresara de Francia, trayendo consigo su interés por las corbatas, y han seguido formando parte de las corbatas masculinas desde entonces.

La corbata estándar, que parecía ser un nudo bien anudado en la parte delantera pero en realidad se abrochaba en la parte posterior del cuello, fue una alternativa a la corbata durante casi doscientos años, solo para ser olvidada a principios del siglo XX. La corbata moderna se convirtió en la norma en el siglo XX. Se venden noventa y cinco millones de corbatas en los Estados Unidos anualmente, generando más de $ 1.4 mil millones en ventas minoristas, según MR Magazine y el Manual de 1992 de la Neckwear Association of America.

Materias primas

Las fibras más utilizadas para la fabricación de corbatas son la seda, el poliéster, la lana . y mezclas de lana, acetato, rayón nailon, algodón, lino y ramio. Las corbatas hechas de seda representan alrededor del 40 por ciento del mercado. La seda cruda se importa principalmente de China y, en mucha menor medida, de Brasil. Los tejedores domésticos de telas para corbatas compran su hilo de seda en su estado natural y lo hacen terminar y teñir por especialistas. Los avances tecnológicos han hecho posible el uso de poliésteres de microfibras, que producen un tejido rico y suave que se asemeja a la seda y que se puede combinar con fibras naturales o artificiales para producir una amplia gama de efectos.

Diseño

El diseño de corbatas es un proceso interactivo entre tejedores y fabricantes de corbatas. Debido a que se producen pequeñas cantidades en cualquier patrón y color dado, y debido a que las telas pueden ser tan complejas, muchos en la industria consideran el tejido de telas de corbata como una forma de arte.

Gran parte del diseño de corbatas se realiza en Como, Italia. Si se solicita un nuevo diseño, se dedica tiempo a desarrollar ideas, producir productos de muestra y reservar pedidos con respecto a las muestras. La mayoría de las veces, sin embargo, los tejedores trabajan con artículos de existencias abiertas (diseños que se han utilizado anteriormente y tienen un atractivo duradero). Los tejedores utilizan pantallas de seda computarizadas, un proceso que ha reemplazado a la serigrafía manual que requiere más tiempo y trabajo. Cuando se trabaja con un diseño estándar, el diseñador completa los colores populares de cada año, cambiando los colores de fondo y de primer plano, haciéndolo más ancho o más estrecho, más grande o más pequeño, según la demanda. El El primer paso en la fabricación de corbatas es cortar las piezas con pernos de tela de 40 yardas. Luego, usando una máquina de coser, los trabajadores unen las 3 secciones de la corbata en el sesgo en el área de la banda para el cuello y luego agregan el revestimiento a la parte posterior de los extremos de la corbata. En este punto, la corbata está al revés. Después de coser la entretela a la corbata, la corbata se gira hacia afuera. El fabricante ofrece insumos y refinamientos en coloración y patrones. Si está dispuesto a comprometerse con una gran cantidad de yardas, un fabricante también puede desarrollar su propio diseño y encargar a un tejedor que lo produzca.

Una vez que el diseño está completo, se envía a las fábricas donde se imprime en rollos de seda de 40 yardas. Los rollos de seda se envían luego a los Estados Unidos para su fabricación.

Los componentes principales de una corbata son la tela exterior, o caparazón, la entretela (ambos cortados al bies) y el revestimiento o punta, que se cose con una puntada deslizante elástica para que la corbata terminada pueda "ceder" al mismo tiempo. estar atado y recuperarse de los constantes nudos. La calidad de los materiales y la construcción determina si una corbata cubrirá adecuadamente y mantendrá su forma sin arrugarse.

Un forro bien cortado es la esencia de una buena corbata. Esta entretela determina no solo la forma de la corbata, sino también lo bien que se usará. Por lo tanto, debe coordinarse adecuadamente en mezcla, pelo y peso con la tela de la cubierta. El material exterior liviano puede requerir un entretela más pesado, mientras que los tejidos exteriores más pesados ​​necesitan un entretela más liviano para dar la mano, caída y recuperación necesarias. La mayoría de los fabricantes de entretelas utilizan un sistema de marcado para identificar el peso y el contenido de sus telas, generalmente rayas de colores, siendo una raya la más ligera y seis rayas la más pesada. Esto facilita el control de inventario y la fabricación.

Una corbata completa mide de 53 a 57 pulgadas de largo. Las corbatas extralargas, recomendadas para hombres altos o con cuellos grandes, miden entre 60 y 62 pulgadas de largo y las corbatas para estudiantes tienen entre 48 y 50 pulgadas de largo.

El
proceso de fabricación

Cortar la tela exterior

• 1 En el cuarto de trabajo, un operador primero extiende los pernos de tela de 40 yardas sobre una mesa de corte larga. El corte de la tela exterior lo realiza una mano experta para maximizar el rendimiento o la cantidad de ataduras que se cortan de la pieza de mercadería. Si la tela tiene un diseño aleatorio, el operador apila entre 24 y 72 capas de piezas de tela en preparación para cortar la tela. Si el patrón de la tela (o de los "productos") consta de paneles, como rayas con un medallón en la parte inferior, estos paneles se apilan según el patrón.

Agregar el revestimiento

• 2 Usando la puntada de cadena de una máquina de coser, los operadores de costura unen las tres secciones de la corbata en el sesgo en el área de la banda para el cuello. El operador ahora agrega el revestimiento o la punta (una pieza adicional de seda, nailon, rayón o poliéster) a la parte posterior de los extremos de la corbata. El revestimiento le da una mano nítida y lujosa a la concha. Actualmente se utilizan dos tipos de revestimiento. El revestimiento de tres cuartos se extiende de seis a ocho pulgadas hacia arriba desde el punto de la corbata, mientras que el revestimiento completo se extiende aún más alto, terminando justo debajo del nudo.
• 3 De un cuarto a media pulgada de la capa de la tela ahora se da vuelta hacia abajo, para formar una punta. A continuación, el operador de costura hace un dobladillo a máquina.

Pieza presionando

• 4 Las corbatas de seda de calidad son de bolsillo o prensadas por pieza. Esto significa que la articulación del cuello (el empalme) se aplana para que el usuario no se sienta molesto por ningún volumen.

Entretela

• 5 La entretela está cosida a la capa exterior con hilo de nailon elástico, que pasa por el centro de la corbata. La mayoría de las corbatas se cosen con una máquina Liba, una máquina semiautomática que reproduce fielmente el aspecto y la resistencia de la costura a mano. El cosido a mano se utiliza a menudo en la fabricación de corbatas de alta calidad porque ofrece la máxima elasticidad y cualidades de drapeado.

La técnica se caracteriza por las puntadas espaciadas irregularmente en el reverso de la corbata cuando la costura se separa ligeramente; por el hilo suelto que cuelga con un pequeño nudo al final del reverso del faldón delantero; y por la facilidad con la que la corbata puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo por este hilo.

Dar vuelta al forro

• 6 Con una máquina giratoria o un volteador manual (con una varilla de aproximadamente 9 1/2 pulgadas de largo), un operador gira la atadura del lado derecho hacia afuera tirando de un extremo de la atadura a través del otro. Si bien aún no está presionado, el empate está casi completo. Solo en las corbatas de seda, el forro se mete a mano en la esquina inferior del extremo largo de la corbata. Si es necesario, el operador recorta a mano el revestimiento para que se ajuste a la punta del extremo largo. (En todas las demás corbatas, el forro no llega hasta la esquina inferior).
• 7 Una última pieza a coser es el lazo, que sirve como soporte para el extremo delgado de la corbata cuando se usa y como etiqueta del fabricante.

El futuro

Las interrupciones relativamente recientes en el suministro de seda cruda de China, además de los avances tecnológicos, han puesto de relieve las ventajas de utilizar hilos de fibra sintética. Estas fibras artificiales se sintetizan fácil y confiablemente a partir de recursos domésticos y también suelen teñirse con hilo. Las fibras de microfibra de poliéster o nailon (con un denier por filamento de uno o menos) se pueden agrupar en hilos más finos que el algodón y la seda y se pueden combinar con fibras naturales o artificiales para producir una amplia gama de efectos. Introducidos en telas como hilos con textura de aire, textura de falsa torsión o hilos planos completamente estirados, producen una mano rica, suave y parecida a la seda.