Fondo de pantalla

Antecedentes

El papel tapiz es un respaldo no tejido (papel) o tejido (tela), impreso de forma decorativa para su aplicación en las paredes de una residencia o negocio. El papel tapiz no se considera esencial para la decoración de una estructura; sin embargo, se ha convertido en un método principal para impartir estilo, atmósfera o color a una habitación.

La industria del papel tapiz divide la fabricación de papel tapiz en los que se utilizan en residencias y los que se cuelgan en empresas u otros edificios públicos. Las dos categorías de papel difieren en peso, facilidad de servicio y estándares de calidad. Los papeles pintados para uso residencial están hechos de varios materiales y se pueden comprar con o sin pegar. No existen pruebas de capacidad de servicio obligatorias para los papeles residenciales. Los papeles pintados de calidad comercial se dividen en categorías según el peso, la composición del soporte y el espesor del laminado / revestimiento. Todos los papeles pintados de uso comercial deben tener una superficie de vinilo y pasar rigurosas pruebas físicas y visuales como lo exige la Chemical Fabrics and Film Association.

Hay cuatro métodos populares que se utilizan para imprimir fondos de pantalla y los diseñadores eligen la técnica de impresión en función del costo y la estética.

Historial

Los primeros papeles pintados utilizados en Europa ya en el siglo XIII estaban pintados con imágenes de iconos religiosos populares. Estos "papeles dominó" se pegaban en las casas de los devotos; sin embargo, también animaron los hogares sombríos de los pobres. En los siguientes siglos, los papeles se imprimieron a mano, pero solo siguieron siendo populares entre los pobres.

En el siglo XVI, sin embargo, el revestimiento de paredes más caro, que representaba tapices colgados en casas de la nobleza, se hizo popular entre la clase media. Las hojas pequeñas tenían una imagen repetida o varios bloques producían un patrón distribuido en muchas hojas. Los estadounidenses de moda del siglo XVIII compraban papeles pintados en Francia e Inglaterra; Los "teñidores de papel" producían papeles pintados en este país a principios del siglo XIX, si no antes.

Dos problemas plagaron a los teñidores de papeles pintados hasta mediados del siglo XIX. Uno era el problema de producir hojas largas de papel para imprimir, el otro era imprimir papel tapiz atractivo a bajo costo. Hasta mediados del siglo XVIII, el papel a base de trapo se imprimía individualmente en hojas y luego se aplicaba a las paredes. Luego, los fabricantes de papel tapiz estaban pegando las piezas, recubriéndolas y luego imprimiendo. A finales del siglo XIX, la industria del papel desarrolló papel "interminable", o papel hecho en tiras muy largas. En 1870, la pulpa de madera había reemplazado al trapo, lo que resultó en un soporte muy barato para revestimientos de paredes.

En el siglo XIX, los costos de impresión se redujeron considerablemente al abandonar la impresión en bloque, que requería mucha mano de obra, en favor de la impresión en cilindros. Los impresores de bloques de madera aplicaron cada color a mano usando un bloque separado para cada color en el patrón. Por lo tanto, cada bloque tenía que entintarse con el color correcto, presionar el papel hacia abajo, golpearlo para asegurar una impresión de calidad, levantarlo y volver a teñirlo a medida que la impresora bajaba por el rollo de papel, un proceso costoso. Los bloques de madera fueron reemplazados por cilindros de cobre, que llevaban el diseño debajo de la superficie del rollo, cada rollo imprimiendo un solo color. Los cilindros se montaron dentro de una máquina y el papel se alimentó mecánicamente entre cilindros hasta que se imprimió por completo, sin impresión manual. Así, alrededor de 1885, el papel de pulpa de madera impreso con cilindros redujo tanto los costos de empapelado que era más barato empapelar una casa en los Estados Unidos que pintarla.

Los avances más recientes incluyen el desarrollo de métodos de impresión adicionales, nuevas tintas y disolventes, y el uso de látex y vinilo como revestimientos o laminados.

Materias primas

El papel tapiz consiste en un respaldo, una capa base, tinta aplicada y, a veces, una pasta en el respaldo que se usa para adherir el papel a la pared. Los soportes no tejidos pueden ser de madera molida, pulpa de madera o pulpa de madera con material sintético. Los forros tejidos son aquellos hechos de tejidos resistentes como el taladro (algodón tejido pesado muy parecido al material de los vaqueros). A continuación, se recubre e imprime el soporte tejido.

La capa base es el color de fondo que se coloca en la superficie, que recibe el patrón impreso. Los revestimientos o laminados están hechos de látex o vinilo (cloruro de polivinilo) y hacen que el papel sea duradero y se pueda quitar. Las capas de fondo también incluyen aditivos que mejoran la facilidad de manejo, la opacidad y la capacidad de drapeado del papel.

El papel se imprime con tintas compuestas por pigmento y un vehículo que une la tinta al soporte. Los disolventes pueden ser acetona o agua, por ejemplo. Los impresores eligen las tintas con cuidado, ya que los disolventes que incluyen afectan el tiempo de secado y el tiempo de producción entre las aplicaciones de color del papel.

Las pastas pueden aplicarse o no a los papeles pintados. Si lo están, generalmente están hechos de almidón de maíz o de trigo y se aplican húmedos al respaldo. Los papeles pintados empapados deben volver a humedecerse para que se adhieran a la pared.

Diseño

Los nuevos diseños de papel tapiz generalmente se derivan de bocetos comprados a un diseñador de personal o un diseñador de papel tapiz independiente. El artista presenta el diseño en papel de calco y completa al menos un boceto parcial a lápiz. El personal de marketing y diseño decidirá entonces si el papel es el adecuado para una apariencia o línea específica. Si se acepta el diseño, el artista produce un boceto a color a gran escala en varios colores y paletas.

Una vez que se elige el proceso de impresión, el boceto se ajusta con precisión para ajustarse a los requisitos del proceso de impresión y el patrón se envía al grabador o al creador de pantallas. Una vez que el cilindro o las pantallas están en su lugar y se imprimen algunas repeticiones de patrones, se imprime un "tachado" (papel tapiz de muestra) para probar el color y el patrón. Cuando se aprueba, el papel se imprime comercialmente en tiradas grandes.

El
proceso de fabricación

Hacer el papel

• 1 Las hojas de papel de madera molidas se producen utilizando un árbol completo, quitando la corteza y presionando el árbol contra una banda de rodadura giratoria, que muele la madera en una lechada. La lechada se usa para hacer una hoja de madera molida, un soporte de papel de pared relativamente económico.

  Las láminas de pulpa de madera se hacen descortezando un árbol y triturando el árbol en una suspensión. La mezcla pasa por una planta de celulosa donde se agregan dióxido de cloro y oxígeno para separar la lignina (que cementa las paredes de las células leñosas juntas) del resto de la pulpa de madera y blanquea la pulpa. A las hojas de pulpa de madera con fibras se les puede agregar fibras sintéticas para darle textura adicional al papel.

  Un rollo de papel de la fábrica de papel tiene 65 pulgadas (1,65 m) de ancho, posiblemente hasta 22.000 pies (6.706 m) y pesa aproximadamente una tonelada. Una vez vendido a una impresora, cada rollo de papel se corta en seis sub-rollos de 53 cm (21 pulgadas) de ancho por 3048 m (10,000 pies) de largo.

Recubrimiento

• 2 Antes de imprimir el patrón, el respaldo debe recubrirse con un color de fondo. Las láminas de madera molidas están recubiertas con vinilo de color (PVC), cuyo grosor varía según la durabilidad y la capacidad de desprendimiento del papel en producción. El vinilo también se puede laminar a los respaldos para brindar un servicio excepcional.

  Las láminas de pulpa de madera están recubiertas con uno o todos de los siguientes:arcilla de caolín para drapear, dióxido de titanio para opacidad y látex para facilitar la manipulación y el color.

Impresión

Hay cuatro tipos posibles de técnicas de impresión.

• 3 Impresión de superficie. Los rodillos de metal impregnados con un patrón de goma en relieve se montan en una sola máquina. Se aplica tinta al rodillo de superficie y la tinta se deposita en las colinas o en el patrón de goma que se encuentra sobre la superficie del rodillo. Luego, la tinta se presiona sobre el papel.
• 4 Impresión en huecograbado. Cada color del patrón se imprime con un solo rodillo. Los cilindros de cobre están grabados con láser y luego cromados para mayor durabilidad. Las grandes máquinas de impresión en huecograbado tienen capacidad para un máximo de 12 cilindros que juntos crean el patrón completo. El rollo de papel se mueve a un cilindro, un rodillo trasero toma el color y lo empuja contra un rodillo grabado. Una cuchilla dosificadora de acero empuja contra el cilindro grabado, forzando a que la tinta penetre en el detalle grabado. Luego, un rodillo de goma presiona el papel contra el cilindro, lo que le permite recoger la tinta en los valles del grabado. Finalmente, los rodillos transportan el papel desde el cilindro hacia un secador, donde se coloca la tinta. Una vez que la tinta está seca, el proceso comienza de nuevo con el siguiente cilindro.

• 5 Serigrafía. Las plantillas para cada color presente en el patrón se crean a partir de una pantalla de malla de seda, utilizando un Los patrones se pueden imprimir en papel de pared mediante uno de varios métodos de impresión, incluida la impresión en huecograbado, la impresión rotativa y serigrafía. proceso. Primero, se hace un negativo fotográfico con el patrón. Luego, una pantalla de seda de aproximadamente 36 pulgadas (91 cm) de largo se estira tensa sobre un marco de magnesio o madera. La pantalla está recubierta con una emulsión sensible a la luz y el negativo se coloca en la parte superior de la pantalla. Una vez golpeada con luz brillante, la emulsión se endurece en las áreas no cubiertas por el negativo, formando una plantilla.

  El papel se coloca sobre una mesa larga, se coloca una plantilla de pantalla en la parte superior y la tinta se aplica con un raspador o una escobilla de goma. El color se deposita en el papel donde la pantalla permite que la tinta pase al papel. La plantilla se toma, se mueve hacia abajo del papel y se entinta nuevamente a lo largo de todo el rollo de papel.

  Antes de aplicar el siguiente color, la tinta se seca completamente. Cada pantalla se coloca cuidadosamente con bloques, guías, etc. para que el patrón esté alineado y se repita sin interrupciones. La impresión manual produce patrones con colores gruesos y uniformemente aplicados. En teoría, el número de colores utilizados en el proceso de tramado es ilimitado; sin embargo, el alto costo de la impresión a mano limita necesariamente la cantidad de colores que las empresas pueden incluir en el patrón.

• 6 Impresión rotativa. Este tipo de proceso de impresión combina la mecánica de la impresión en huecograbado con la precisión de las plantillas producidas fotográficamente. Las plantillas de malla se envuelven alrededor de tubos huecos montados dentro de una máquina. La tinta fluye continuamente a través de los tubos envueltos en película y sobre el papel, impartiendo una enorme cantidad de color (un máximo de 12 colores). Esta técnica se parece a la serigrafía más cara, pero se puede imprimir mucho más rápidamente, aproximadamente 80 yardas (73,12 m) de papel tapiz por minuto.

Prepago

• 7 El papel pintado impreso se enrolla con una capa húmeda de almidón de maíz o almidón de trigo y luego se seca.

Embalaje

• 8 Los papeles pintados para uso residencial se reducen de rollos de 3000 yardas (2742 m) a rollos de 15 yardas (13,71 m). Los rollos de uso comercial generalmente se empaquetan en rollos de 30, 45 y 60 yardas (27, 41 y 55 m). Se colocan una etiqueta impresa, un número de ejecución e instrucciones para colgar en cada rollo y se envuelven juntos. Los rollos se almacenan en un almacén hasta su envío final.

Control de calidad

La Chemical Fabric and Film Association (CFFA) ha elaborado estándares de calidad para los revestimientos de paredes revestidos de vinilo de uso comercial. Las diversas categorías de papeles de uso comercial tienen diferentes requisitos de prueba física especificados en los documentos del Estándar de calidad CFFA. Todos los papeles deben someterse a pruebas en atributos tales como el peso mínimo del recubrimiento, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro, la adhesión del recubrimiento, la resistencia a la abrasión, la propagación de llamas, el desarrollo de humo, la contracción, el envejecimiento por calor, la resistencia a las manchas, etc.

Cada empresa de impresión de papel tapiz realiza inspecciones visuales en forma de controles puntuales o muestras representativas de productos para garantizar que su producto cumple con ciertos valores establecidos por el fabricante. Generalmente, los soportes de pasta de madera y papel de madera molida se someten a controles visuales para ver si hay materias extrañas incrustadas en el soporte. Cuando las impresoras reciben soportes tejidos, la impresora verifica el número de hilos y prueba físicamente la tela para determinar los requisitos mínimos.

Mientras se imprime el respaldo, las comprobaciones visuales constantes aseguran la adhesión adecuada del vinilo al respaldo, el color correcto, sin rayas o sombras no deseadas, bordes recortados, etc. Se examinan física y visualmente muestras representativas antes de cortarlas en rollos más pequeños.