Removedor de vello
Los depiladores o depilatorios son productos diseñados para eliminar química o físicamente el vello indeseable de áreas del cuerpo. Los depiladores se fabrican mezclando las materias primas adecuadas en grandes tanques de acero inoxidable y luego llenándolos en paquetes individuales. En uso durante miles de años, continúan siendo una parte importante de la higiene diaria de muchas personas. Actualmente, se están investigando nuevos depiladores que sean menos irritantes, más eficaces y más duraderos.
Antecedentes
Las depilatorias fueron el primer tipo de depilación. El más común de estos productos es una cera depilatoria. Este producto se calienta y se extiende sobre la piel en la zona deseada. Luego se deja enfriar y endurecer. A continuación, la masa de cera se elimina rápidamente, arrastrando con ella alrededor del 80% de los pelos. Es un procedimiento levemente doloroso y típicamente se aplica un antiséptico suave para proteger contra la irritación de la piel. Las depilatorias no han sido ampliamente utilizadas por consumidores individuales, sin embargo, son populares en los salones de belleza.
Si bien las depilatorias continúan siendo un método importante de depilación, las depilatorias son mucho más comunes en el cuidado personal. Los depilatorios se basan en una reacción química entre los materiales de la fórmula y los componentes del cabello. Cuando el depilatorio se aplica a la piel, un componente del producto, como el ácido tioglicólico, reacciona con la proteína del cabello y lo debilita. A continuación, se puede eliminar el vello de la piel con un paño, un raspado o un enjuague suaves. Esto es efectivo en cualquier parte de la estructura del cabello que esté por encima del nivel de la piel.
Los compuestos de los depilatorios, que reaccionan con el cabello, también reaccionan con las proteínas de la piel, aunque a un ritmo mucho más lento. Por esta razón, los depilatorios deben dejarse sobre la piel por poco tiempo. Los fabricantes de depilatorios se dan cuenta de esto y se esfuerzan por desarrollar fórmulas que solo tengan efectos negativos mínimos en la piel. Normalmente, si un consumidor sigue las instrucciones que se indican en el paquete, no surgirán problemas. Las depilatorias generalmente no tendrán un efecto negativo que no sea la irritación física en la piel, ya que no dependen de una reacción química para funcionar correctamente.
El primer paso para producir un removedor de vello, o cualquier producto de cuidado personal, es desarrollar una fórmula. Los químicos cosméticos utilizan su conocimiento de los ingredientes cosméticos estándar, la información de investigación del consumidor y otros tipos de información para construir sus fórmulas. Dado que los depiladores se pueden vender en muchas formas diferentes, incluidas cremas, geles, lociones y aerosoles, la fórmula debe adaptarse a la forma del producto. Las fórmulas se preparan primero en pequeños vasos de precipitados en el laboratorio para que se puedan evaluar los aspectos de la fórmula. Las pruebas de eficacia, estabilidad y seguridad del producto se completan en este punto. También se pueden completar otros estudios, como las pruebas de aceptación del consumidor.
Historial
La depilación de varias partes del cuerpo ha sido una parte importante de la belleza durante miles de años. El primer uso registrado de depiladores se encuentra en la antigua India, donde la depilación era muy deseable. Esta sociedad utilizaba con frecuencia pastas abrasivas y emplastos resinosos para eliminar físicamente el vello. En el Medio Oriente, se utilizó una mezcla de cal para un propósito similar. También se utilizaron otros materiales, como compuestos de antimonio y arsénico; sin embargo, ahora se sabe que estos materiales son bastante tóxicos y se ha interrumpido su uso.
Los primeros depiladores usaban un método de depilación conocido como depilación o arrancarse físicamente el vello. Los procedimientos habituales incluían el uso de dispositivos como pinzas para arrancar el pelo de forma selectiva o ceras que arrancaban el pelo en grandes masas. Dado que la depilación por medios físicos era a menudo una experiencia dolorosa, los científicos trabajaron en el desarrollo de fórmulas que eliminaran químicamente el vello. Se avanzó poco en esta área hasta hace unos 100 años, cuando se informó por primera vez que se usaba sulfuro de bario para este propósito. Unos años más tarde, se patentó una idea similar en los Estados Unidos. Los depilatorios en crema se introdujeron por primera vez en la década de 1920 y se emitieron muchas más patentes durante la década de 1930. Los depilatorios con tioglicolato, que se introdujeron por primera vez en 1938, se han convertido en los depiladores más importantes.
Materias primas
Hay muchos materiales diferentes que se han utilizado en las fórmulas de depilación. Algunos de estos materiales son responsables de las propiedades depilatorias del producto, mientras que otros son necesarios para mejorar la estética del producto.
Como se sugiere, las depilatorias y las depilatorias eliminan el vello de una manera muy diferente. Obviamente, luego requieren diferentes compuestos para funcionar. Una depiladora estándar puede estar compuesta de una cera como cera de abejas y una resina polimérica pegajosa. La cera proporciona la acción de fraguado necesaria para pelar el producto de la piel y la resina ayuda a unir el material al cabello. Los ingredientes activos utilizados para los depilatorios incluyen sales y sulfuros de tioglicolato. Las sales de tioglicolato incluyen materiales tales como tioglicolato de calcio y tioglicolato de potasio. En una solución acuosa al pH adecuado, se convierten en un ácido, que luego afecta al cabello. También se utilizan sulfuros como el sulfuro de bario o el sulfuro de estroncio porque reaccionan más rápidamente que los tioglicolatos; sin embargo, tienen otras características que los hacen menos atractivos. Dado que el pH es fundamental para el correcto funcionamiento de los depilatorios, se incluyen ingredientes como hidróxido de sodio o hidróxido de calcio, que ajustan el pH.
Además de los ingredientes para la depilación, se necesitan otros compuestos para completar la formulación. Esto incluye diluyentes, emolientes, espesantes, fragancias y colorantes. El agua se usa con mayor frecuencia como diluyente para depilatorios porque es compatible con una amplia gama de materias primas, no irrita y es económica. Dado que las depilatorias son ceras, no son compatibles con el agua, por lo que normalmente se usa aceite mineral como diluyente. Se incluyen emolientes en las formulaciones para reducir la dureza de la fórmula y mejorar la sensación. Materiales como aceites, siliconas y ésteres son todos ejemplos de emolientes de uso común. Dependiendo de la forma del producto, es posible que se requiera un agente espesante. Estos materiales son típicamente polímeros, tensioactivos o arcillas modificadas. Para los productos en aerosol, se necesita un propulsor.
Para mejorar la estética de la fórmula, se incluyen fragancias. Estas fragancias deben diseñarse especialmente para superar el olor generalmente desagradable de los ingredientes para la depilación. Para los productos en crema o loción, se necesitan emulsionantes y se utilizan tintes para modificar el color. También se pueden incluir varios otros ingredientes tales como conservantes, antioxidantes, extractos.
Más allá de los ingredientes que forman parte de la fórmula del depilador, los componentes del empaque son otra materia prima importante. Las botellas se utilizan principalmente y están hechas de plásticos como el cloruro de polivinilo (PVC) o el polietileno de alta densidad (HDPE). Para los productos en aerosol, se utiliza una lata de acero o aluminio. Los gráficos exteriores se pueden serigrafiar directamente sobre el paquete o se puede aplicar una etiqueta adhesiva.
El
proceso de fabricación
El proceso para hacer una depiladora se puede dividir en dos pasos. Primero, se hace un lote grande del producto y luego se llena en los contenedores individuales. Si bien hay muchas formas diferentes de productos que el depilador puede tomar, como cremas, aerosoles o ceras, la siguiente descripción solo describirá el método para hacer una loción depilatoria.
Composición
- 1 Los lotes a granel de depilatorios se producen en un área designada de la planta de fabricación. Los trabajadores de la planta siguen una fórmula estándar para hacer lotes, que pueden superar las 3000 gal (11355 1). Los tanques, que son de acero inoxidable, están equipados con un gran mezclador y un sistema de calefacción y refrigeración. La temperatura y la velocidad del mezclador están controladas por computadora, por lo que el mezclador puede modificar quién está haciendo el lote.
Cuando se establecen los controles, se pueden agregar las materias primas. En la mayoría de las fórmulas, el agua se agrega primero bombeándola al volumen apropiado. A continuación, se enciende el mezclador y se añaden las demás materias primas en el orden indicado en la fórmula. Estas materias primas se vierten en el lote desde bolsas o tambores de 55 galones (208,2 l). A medida que cada uno entra en el tanque, se mezcla completamente. Dependiendo de la fórmula, el lote se calienta y enfría según sea necesario para ayudar a que las materias primas se combinen más rápidamente. Un lote típico de depilatorio de 3000 gal (11355 1) puede tardar entre dos y cinco horas en prepararse.
Comprobación de la calidad
- 2 Una vez terminado el lote, el departamento de control de calidad debe probarlo antes de enviarlo para su llenado. Las características físicas se examinan para garantizar que el lote se ajuste a las especificaciones descritas en las instrucciones de la fórmula. Las pruebas típicas realizadas en un lote depilatorio incluyen viscosidad
Después de llenarse, las botellas se tapan, etiquetan y empaquetan para su envío. controles, determinación de pH y evaluaciones de apariencia y olor. También pueden comprobar la actividad del tioglicolato. Si el lote no cumple con los rangos establecidos para las especificaciones, a veces se pueden hacer ajustes a la fórmula. Por ejemplo, si el pH es demasiado bajo, un depilatorio no funcionará correctamente. Por lo tanto, se podría agregar una cierta cantidad de una base, como hidróxido de sodio, para ajustar el pH. Se puede agregar sal para aumentar el grosor de muchos de estos productos. La fragancia y el color también se pueden ajustar en este punto. Una vez que el control de calidad aprueba el lote, se bombea fuera del tanque principal del lote a un tanque de almacenamiento donde se puede almacenar hasta que se llene. Desde el tanque de retención se puede bombear a un llenador de cabezal de pistón de estilo carrusel.
Llenado
- 3 La depilatoria se llena en una línea de llenado, que es una serie de máquinas que se conectan, mediante un sistema de cinta transportadora. Al inicio de la línea de llenado, las botellas vacías se colocan en una tolva. Esta tolva es un contenedor grande, que contiene un dispositivo que puede manipular físicamente las botellas para que estén en posición vertical cuando salgan. Desde esta tolva clasificadora de botellas, se mueven a lo largo de una cinta transportadora hasta la máquina llenadora.
- 4 La máquina llenadora contiene un lote terminado de depilatorio. Es un carrusel que consta de una serie de cabezales de llenado de pistón que están programados para entregar la cantidad correcta de producto en las botellas. Cuando una botella pasa por debajo de la máquina llenadora, el producto se bombea a ella.
- 5 Después de llenarse, las botellas se trasladan a la máquina taponadora. Al igual que las botellas, las tapas se almacenan en una tolva que está diseñada para alinearlas físicamente en el orden correcto. A medida que pasan las botellas, la máquina taponadora coloca y aprieta las tapas automáticamente.
- 6 A continuación, las botellas se trasladan a las etiquetadoras (si es necesario) y luego al área de empaquetado. En el área de boxeo, los productos se alinean y se colocan en cajas. Las cajas se apilan en palés y se transportan en grandes camiones a los distribuidores. Todo el proceso de llenado puede producir más de 500 botellas por minuto o más.
Control de calidad
Para producir un producto consistente, se realizan inspecciones de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Al principio, se comprueban las materias primas para asegurarse de que cumplen con las especificaciones del fabricante. Por lo general, los químicos de control de calidad toman muestras de las materias primas entrantes y realizan numerosas pruebas antes de calificarlas. Estas pruebas pueden incluir controles de apariencia, pH, olor o viscosidad. También se pueden realizar pruebas más complejas. Durante la fabricación, el lote de removedor de vello se prueba periódicamente para asegurarse de que se producirá un producto funcional.
Mientras se llena el producto, los inspectores de calidad están ubicados a lo largo de toda la línea de llenado. Estos trabajadores observan el paso de los contenedores y retiran los defectuosos. Esto incluye aquellos que están llenos de manera inadecuada, han perdido las etiquetas o están dañados de otra manera. Las regulaciones también requieren que las muestras se revisen periódicamente para detectar contaminación microbiana durante el llenado.
El futuro
El mercado de los depiladores es relativamente pequeño en comparación con otros productos para el cuidado personal, como champús o acondicionadores, por lo que actualmente solo se están realizando investigaciones mínimas. El enfoque de esta investigación ha sido hacer productos que sean menos irritantes y más hidratantes para la piel, menos olorosos y más efectivos. Es probable que la irritación sea siempre un problema para todos los depilatorios que alteran químicamente las proteínas, de modo que se puedan desarrollar compuestos que debilitan el cabello de otras formas. Más allá de los depilatorios y las depilatorias, se podrían desarrollar nuevos medicamentos que puedan inhibir el crecimiento del cabello de los folículos. Esto podría representar una especie de depilador permanente.
Proceso de manufactura
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- DIN 5512-2 Grade DC01 skin aprobado
- EN 10268 grado H240LA skin aprobado
- DIN 5512-2 Grade St 52-3 G skin aprobado
- EN 10268 Grado H280LA skin aprobado
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