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Acero EN 10268 Grado H360LA: Certificado y Aprobado en Ensayo de Piel

El acero H360LA (número de material 1.0550) es un acero microaleado con una resistencia mínima a la fluencia de 360 N/mm² y un alargamiento mínimo a la rotura del 20 %. Este material presenta una excelente conformabilidad en frío. El diámetro del mandril en el ensayo de doblado a 180° es de 0,5e para probetas transversales (e = espesor nominal). Las chapas finas de acero microaleado de alta resistencia permiten reducir el espesor del acero y, por consiguiente, el peso de la estructura para aplicaciones especiales.

Aplicaciones

Industria automotriz, construcción, electrodomésticos, construcción de plantas, entre otros. El material es apto para metalización mediante recubrimiento por inmersión en caliente, aplicación de recubrimientos electrolíticos y/o recubrimientos orgánicos u otros.

Soldadura

El material es adecuado para los siguientes procesos de soldadura:

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,84 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad -100,0 °C 217 GPa
Módulo de elasticidad 20,0 °C 212 GPa
Módulo de elasticidad 100,0 °C 207 GPa
Módulo de elasticidad 200,0 °C 199 GPa
Módulo de elasticidad 300,0 °C 192 GPa
Módulo de elasticidad 400,0 °C 184 GPa
Módulo de elasticidad 500,0 °C 175 GPa
Módulo de elasticidad 600,0 °C 164 GPa
Alargamiento A80 20,0 °C 20 %
Coeficiente de Poisson 23,0 °C 0,29 [-] Típico para aceros de bajo carbono
Módulo de corte 23,0 °C 82 GPa Típico para aceros de bajo carbono
Resistencia a la tracción 20,0 °C 430 MPa
Límite elástico (Resistencia a la fluencia) 20,0 °C 360 - 460 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,05E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 20,0 °C 1,15E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 100,0 °C 1,21E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 200,0 °C 1,27E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 300,0 °C 1,32E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 400,0 °C 1,36E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 500,0 °C 1,40E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica 600,0 °C 1,44E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio 500 °C Típico para acero al carbono
Punto de fusión 1480 - 1526 °C Típico para acero de bajo carbono
Capacidad calorífica específica -100,0 °C 423 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 20,0 °C 461 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 100,0 °C 479 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 200,0 °C 499 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 300,0 °C 517 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 400,0 °C 536 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 500,0 °C 558 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica 600,0 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica -100,0 °C 36,6 W/(m·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 41,5 W/(m·K)
Conductividad térmica 100,0 °C 42,5 W/(m·K)
Conductividad térmica 200,0 °C 42,5 W/(m·K)
Conductividad térmica 300,0 °C 41,2 W/(m·K)
Conductividad térmica 400,0 °C 39,3 W/(m·K)
Conductividad térmica 500,0 °C 37,1 W/(m·K)
Conductividad térmica 600,0 °C 34,5 W/(m·K)
Difusividad térmica -100,0 °C 12,5 mm²/s
Difusividad térmica 20,0 °C 11,5 mm²/s
Difusividad térmica 100,0 °C 11,2 mm²/s
Difusividad térmica 200,0 °C 10,2 mm²/s
Difusividad térmica 300,0 °C 9,4 mm²/s
Difusividad térmica 400,0 °C 8,3 mm²/s
Difusividad térmica 500,0 °C 7,1 mm²/s
Difusividad térmica 600,0 °C 5,8 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica -100,0 °C 1,87E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 20,0 °C 2,51E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 100,0 °C 3,01E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 200,0 °C 3,71E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 300,0 °C 4,55E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 400,0 °C 5,53E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 500,0 °C 6,67E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica 600,0 °C 8,03E-7 Ω·m

Magnéticas

Propiedad Valor Comentario
Temperatura de Curie 770 °C Típico para acero de bajo carbono

Composición química

Elemento Contenido (% en peso)
Aluminio 0,015 %
Carbono 0,10 %
Manganeso 1,20 %
Niobio 0,09 %
Fósforo 0,03 %
Silicio 0,50 %
Azufre 0,025 %
Titanio 0,15 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10139 Grado RRSt 3 – Acero Laminado en Frío, Repasado en Piel para Herramientas de Alto Rendimiento
    2. EN 10139 Grado St 2 Acero Laminado en Frío – Repasado en Piel, Alta Resistencia y Soldable
    3. EN 10139 St. 2 Acero Laminado en Frío, Repasado en Piel (K32) – Resistencia y Soldabilidad Superiores
    4. EN 10139 Grado St 4 Acero Laminado en Frío, Repasado en Piel (K32) – Alta Resistencia y Conformabilidad
    5. EN 10139 Grado USt 3: Acero Laminado en Frío, Repasado en Piel para Aplicaciones de Alto Rendimiento
    6. EN 10132-4 Calidad 125Cr2: Acero Recocido Suave con Piel Opcional (+A/+A+LC)
    7. EN 10139 DC05: Acero Bajo en Carbono Laminado en Frío – Calidad Skin Pass
    8. Acero Laminado en Frío EN 10139 Grado DC01 – Skin-Passed, Ideal para Conformado en Frío de Precisión
    9. EN 10139 Grado DC03: Tira de Acero Bajo en Carbono Laminada en Frío, Skin-Passed
    10. Acero Laminado en Frío EN 10139 Grado DC04 – Alta Calidad, Skin-Passed, Ideal para Conformado en Frío
    11. EN 10209 DC03ED: Acero Bajo en Carbono Laminado en Frío para Aplicaciones de Esmaltado