Consejos para evitar contratiempos en la financiación colectiva

¿Su producto está listo para el horario de máxima audiencia? Render vs. Realidad

¿Qué significa realmente “listo para producción”? Al escanear cualquier sitio de financiación colectiva, verá innumerables productos bellamente renderizados con esta frase; sin embargo, incluso cuando se financian, muchos de estos proyectos no se entregan en el fondo o en el cronograma. Entonces, ¿por qué tantos productos aparentemente "listos para lanzar" terminan con retrasos masivos o no se parecen en nada a sus representaciones o prototipos originales (drone lily)? ¿Cómo puede evitar estos mismos problemas?

Las razones pueden variar desde socios de fabricación turbios, problemas de la cadena de suministro, requisitos reglamentarios (siempre, siempre use una fuente de alimentación estándar a menos que sea absolutamente inevitable) o un diseño que no tenga en cuenta las realidades de fabricación. Conocido en la industria como "Diseño para fabricabilidad" o DFM, esto significa saber qué procesos se utilizarán para fabricar su producto y desarrollar su concepto para adaptarse a las fortalezas y limitaciones involucradas.

Un ingeniero o diseñador puede hacer todo bien al modelar un producto utilizando una herramienta CAD en 3D:proporcione el espacio adecuado para los componentes, use el espaciado y los sujetadores correctos, tenga en cuenta las consideraciones térmicas y, a veces, incluso diseñe las piezas de manera que se puedan mecanizar fácilmente. y ensamblado para un prototipo de prueba de concepto. Es fácil ver cómo un paquete completo como este podría confundirse con estar "listo para producción"; después de todo, pudieron mecanizar prototipos que funcionaron tal como se esperaba. Sin embargo, aquí es donde puede ocurrir la desconexión entre ser percibido como "listo para la producción" y entregar los productos al cliente. Las piezas mecanizadas / impresas en 3D rara vez se utilizan en una escala de producción para el consumidor debido a su alto costo y bajo rendimiento, lo que significa que las piezas deben rediseñarse para procesos de alto volumen, como inyección, conformado o estampado, lo que afecta el aspecto, la función o el cronograma.

Cómo llegó MIITO a Hot Water

Un buen ejemplo de este fenómeno es el hervidor eléctrico MIITO, este era un hermoso concepto que calentaría tazas individuales de agua utilizando un inteligente sistema inductivo. A diferencia de muchos proyectos, era técnicamente factible, pero finalmente lo derribaron los socios de fabricación y la falta de previsión de las realidades de la fabricación. Como se señaló acertadamente tanto en su presentación como en sus actualizaciones, los fundadores del producto reconocen que "MITTO puede enfrentar cambios adicionales para cumplir con los requisitos de fabricación y certificación". Si bien los requisitos de certificación fueron probablemente el problema más insuperable, existen algunos problemas de fabricación bastante obvios cuando se observan los impresionantes renders y prototipos.

El primero es el patrón de ventilación a lo largo de la parte inferior. Si bien es genial, los diseñadores anticiparon la necesidad de un flujo de aire para dispersar el calor de los componentes electrónicos; en la forma en que están representados, los orificios hacen que su producción sea muy costosa mediante un proceso de moldeo por inyección. Esto se debe a que los orificios son perpendiculares a una superficie que se curva de horizontal a vertical. Las protuberancias en una superficie vertical de un molde (utilizadas para crear agujeros) son un problema, ya que una vez que el material fundido se ha solidificado, ahora están en el camino de la pieza que sale del molde. Hay dos formas de resolver este problema. Puede aliviar el área debajo del agujero para proporcionar un camino libre para que la pieza se mueva más allá del acero; sin embargo, esto crea óvalos / ranuras en lugar de círculos que afectarían la estética del dispositivo. O puede crear piezas móviles en la herramienta que muevan las protuberancias de acero antes de expulsar la pieza. Esto invariablemente conduce a una mayor inversión en herramientas y costos de mantenimiento continuo debido a las partes móviles y, dependiendo de la calidad de la herramienta, puede dejar imperfecciones visuales donde las partes móviles se unen.

fuente:Kickstarter.com

El segundo problema es la interfaz entre la base y el vidrio; los renders representan una sección muy delgada de base que se alinea perfectamente con el borde del vidrio. Tener un detalle como este solo es factible con una gran inversión (teléfonos, tabletas, etc.). Para los volúmenes de producción más bajos de una puesta en marcha, la variabilidad de fabricación significa que siempre habrá un desajuste entre la base y el vidrio. Si las piezas están diseñadas demasiado apretadas, esto significa una interferencia que conduce a una alta tasa de desperdicio; si están demasiado sueltos, el espacio será muy visual y probablemente desigual, ya que no hay forma de centrar el vidrio. La solución sería cambiar el diseño de tal manera que la interfaz entre el vidrio y la base esté en un área no visual (como en la parte inferior del vidrio) o crear detalles en la base que permitan este desajuste ( como un labio que oculta el borde del vidrio, material conformable, etc.). Cualquiera de las dos opciones podría ser bastante fácil de implementar, pero afectaría las imágenes del dispositivo.

Fuente:Kickstarter.com

5 consejos para evitar los inicios en falso de la financiación colectiva

No existe una manera segura de hacer que un producto se ensamble exactamente como lo diseñó, según el cronograma y dentro del presupuesto, pero tenga en cuenta lo siguiente y al menos puede asegurarse de no prometer algo que no se pueda producir.

1. No se comprometa a diseñar elementos sin comprender las implicaciones de fabricación o sin consultar con alguien que lo haga.
2. Involucre a los socios de fabricación y diseño lo antes posible en el proceso de desarrollo para utilizar mejor su experiencia.
3. Si trabaja con un presupuesto limitado o una cantidad de producción limitada, esté abierto a pequeñas alteraciones visuales que pueden generar grandes ahorros de costos.
4. Elija socios con experiencia comprobada en la categoría / cantidades de producto que está tratando de producir, esto ayudará a reducir las posibilidades de una interacción improductiva.
5. Tenga en cuenta tanto el costo de la herramienta por única vez como el costo de mantenimiento recurrente que puede venir con piezas más complejas.