Extensión de mecanizado Fusion 360:acelere la producción con la automatización inteligente de la trayectoria de herramientas

Descubra cómo Autodesk Fusion for Manufacturing agiliza CAM mediante la automatización de trayectorias de herramientas (aprovechando el acabado de superficies empinadas y poco profundas y el reconocimiento inteligente de orificios) para aumentar la velocidad y la seguridad.

Mejore sus procesos de diseño y fabricación con Autodesk Fusion

Fusion for Manufacturing genera automáticamente trayectorias de herramientas detectando geometrías de superficie complejas y características de agujeros. Estas herramientas inteligentes reducen el tiempo de programación CAM, evitan automáticamente colisiones y permiten flujos de trabajo estandarizados entre los equipos, lo que ayuda a los fabricantes a operar de manera más ágil y eficiente.

Iniciar un negocio no es una tarea sencilla. Si bien una gran idea es la base, el éxito continuo depende de una toma de decisiones eficiente, desde la contratación de maquinistas capacitados hasta la gestión de las relaciones con los clientes y la compra de equipos. Con Fusion, la elección crítica del software CAD/CAM se vuelve sencilla. Esta serie de tres partes destaca las herramientas clave de Fusion que ahorran tiempo, reducen costos e impulsan la rentabilidad. Aquí nos centramos en la automatización de trayectorias de herramientas, mostrando cómo el acabado de superficies empinadas y poco profundas y el reconocimiento de orificios permiten que las máquinas funcionen sin supervisión y con precisión.

Los fabricantes que se esfuerzan por lograr una mejora continua, o "Kaizen", saben que el crecimiento de los ingresos y la expansión de los márgenes requieren una planificación meticulosa y una ejecución eficiente. Las herramientas de automatización de Fusion simplifican estos procesos, lo que permite a los equipos concentrarse en la estrategia a largo plazo en lugar de la monotonía operativa del día a día.

Beneficios clave de la automatización de trayectorias en Fusion para fabricación

• Tiempo de programación CAM reducido a través de la detección inteligente de funciones y el procesamiento por lotes.
• Actualizaciones automáticas de la versión de diseño que alerta a los programadores cuando los modelos cambian, lo que permite una rápida regeneración de la trayectoria.
• Procesos estandarizados en todos los equipos a través de plantillas configurables que incorporan las mejores prácticas de la empresa.
• Mecanizado de agujeros por lotes agrupa características similares, aplicando métodos de corte consistentes para lograr eficiencia.
• Evitación automática de colisiones garantiza operaciones de mecanizado seguras y desatendidas.
• Soporte para máquinas de 3 y 5 ejes con pasadas continuas para un acabado superficial superior.

¿Qué es empinado y poco profundo?

Steep &Shallow identifica automáticamente los ángulos de pendiente de la superficie y aplica la estrategia de acabado óptima para cada región. Permite una única trayectoria para mecanizar geometrías complejas de forma libre, que cubren áreas empinadas y poco profundas, manteniendo al mismo tiempo una rigurosa prevención de colisiones y maximizando las capacidades de 5 ejes.

Al aprovechar el movimiento completo de 5 ejes, Steep &Shallow permite el uso de herramientas rígidas de carrera corta que brindan acabados superficiales más finos. Sus plantillas configurables admiten la estandarización en toda la empresa y las pasadas continuas reducen la necesidad de múltiples pasos de mecanizado.

El entorno integrado de diseño y fabricación mejora aún más la eficiencia:los programadores reciben notificaciones en tiempo real de los cambios de diseño, lo que permite la regeneración inmediata de la trayectoria de la herramienta y elimina el costoso seguimiento manual.

Empinadas y poco profundas en máquinas de 3 ejes

Steep &Shallow es totalmente compatible con máquinas de 3 y 5 ejes. Cuando está disponible el movimiento de 5 ejes, los operadores obtienen un mejor acceso a geometrías complejas y pueden emplear herramientas más rígidas para una calidad de superficie superior.

¿Qué es el reconocimiento de agujeros?

El reconocimiento de orificios en Fusion for Manufacturing identifica y agrupa automáticamente los orificios en un modelo 3D según dimensiones como el tamaño del chaflán, el tamaño de la rosca, el diámetro y la profundidad. Aplica plantillas de mecanizado predefinidas (perforación por puntos, roscado, roscado y escariado) para agilizar los ciclos de perforación.

En los sectores de gran volumen, como el de accesorios automotrices o industriales, los desarrolladores a menudo enfrentan miles de agujeros. El reconocimiento de orificios elimina la necesidad de seleccionar manualmente cada función, lo que evita errores y ahorra horas de trabajo.

Tipos de agujeros admitidos

El reconocimiento de orificios puede identificar y agrupar orificios por tamaño de chaflán, tamaño de rosca, diámetro y profundidad, lo que admite ciclos de perforación para taladrado puntual, roscado, roscado y escariado.

Elegir entre reconocimiento de agujeros y empinados y poco profundos

Cuando se combinan, el acabado de superficies empinadas y poco profundas y el reconocimiento automatizado de orificios permiten a los fabricantes estandarizar procesos, reducir el tiempo CAM y mecanizar con confianza.