Mantenimiento correctivo explicado:por qué es esencial para operaciones confiables

Actualizado el 23 de febrero de 2025

Tabla de contenidos

• ¿Qué es el mantenimiento correctivo?
• Ejemplos de Mantenimiento Correctivo
• Ventajas del mantenimiento correctivo
• Desventajas del mantenimiento correctivo
• Mejores prácticas de mantenimiento correctivo
• Simplifique el mantenimiento correctivo con el seguimiento de activos
• Pensamientos finales sobre el mantenimiento correctivo
• Preguntas frecuentes

Conclusión clave

El mantenimiento correctivo es el último recurso para restaurar los sistemas después de una avería. Generalmente se consideran preferibles otros enfoques de mantenimiento (como el proactivo o el predictivo) para evitar la naturaleza reactiva, más costosa y disruptiva de las actividades de mantenimiento correctivo.

Los eventos de mantenimiento inesperados pueden ocurrir en cualquier momento y es posible que no siempre sea posible contar con un plan de acción para tales casos. Sin embargo, es esencial tomar medidas correctivas de inmediato.

Mantenimiento correctivo ¿Se realiza el mantenimiento para devolver el hardware o equipo que funciona mal a su estado de funcionamiento adecuado? Es un componente crítico de cualquier estrategia eficaz de gestión de activos.

El mantenimiento correctivo representa entre el 20 y el 30 % del total de las actividades de mantenimiento en la mayoría de las organizaciones, según estimaciones de la industria.

Aunque a menudo se lo considera un mal necesario, el mantenimiento correctivo desempeña un papel vital:

• Mantiene las operaciones en funcionamiento y minimiza el impacto del tiempo de inactividad no planificado.
• Optimizar el mantenimiento correctivo puede mejorar la confiabilidad del equipo, reducir costos y mejorar la eficiencia operativa.

Si bien el mantenimiento correctivo a menudo se considera un mal necesario, desempeña un papel vital para mantener las operaciones funcionando sin problemas y minimizar el impacto del tiempo de inactividad no planificado.

Al comprender los principios clave del mantenimiento correctivo e implementar las mejores prácticas, las organizaciones pueden optimizar esta estrategia de mantenimiento para mejorar la confiabilidad del equipo, reducir los costos operativos y mejorar la eficiencia operativa general.

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento de averías o mantenimiento de reparación, se refiere a las actividades de mantenimiento no programadas realizadas para restaurar un sistema, componente, equipo o activo a su estado operativo después de que ha ocurrido una falla o avería. Este proceso implica identificar y rectificar fallas o defectos que han causado que el sistema funcione mal o deje de funcionar.

Tipo de Mantenimiento Correctivo Descripción Mantenimiento correctivo diferido Posponer las reparaciones hasta un momento más adecuado cuando la falla no afecte inmediatamente las operaciones Mantenimiento correctivo programado Planificar y programar reparaciones durante ventanas de mantenimiento predeterminadas Mantenimiento correctivo predictivo Usar análisis de datos y monitoreo de condiciones para anticipar y abordar problemas antes de que ocurran las fallas

El objetivo principal del mantenimiento correctivo es restaurar la funcionalidad del sistema o equipo afectado lo más rápido posible, minimizando el tiempo de inactividad y las pérdidas o interrupciones de productividad asociadas.

Por lo general, implica los siguientes cuatro pasos:

1. Identificación de fallos: Determinar la causa raíz de la falla o mal funcionamiento mediante procedimientos de diagnóstico, como inspecciones, pruebas o análisis de códigos de error o registros del sistema.
2. Aislamiento de fallos: Aislar los componentes o subsistemas específicos responsables de la falla, lo que puede implicar el desmontaje o la solución de problemas del sistema.
3. Reparación o reemplazo: Reparar o reemplazar los componentes o subsistemas defectuosos con piezas nuevas o reacondicionadas, siguiendo los procedimientos y pautas de reparación adecuados.
4. Pruebas y verificación: Después de la reparación o reemplazo, realizar pruebas y verificaciones funcionales para garantizar que el sistema esté operativo y funcione correctamente antes de devolverlo al servicio.

El mantenimiento correctivo suele ser de naturaleza reactiva, ya que se desencadena ante una falla o avería. Sin embargo, también puede ser proactivo si se identifican fallas o defectos potenciales mediante monitoreo de condición, técnicas de mantenimiento predictivo o inspecciones de rutina, lo que permite tomar acciones correctivas antes de que ocurra una falla total.

Es importante señalar que el mantenimiento correctivo suele ser más costoso y disruptivo que el mantenimiento preventivo, ya que implica tiempos de inactividad no planificados, adquisición de repuestos y posibles costos laborales adicionales.

Las estrategias de mantenimiento efectivas a menudo apuntan a minimizar la necesidad de mantenimiento correctivo mediante la implementación de prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo para identificar y abordar problemas potenciales antes de que provoquen fallas o averías.

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Ejemplos de Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es una práctica esencial utilizada por la mayoría de las organizaciones a diario. Con un programa integral de mantenimiento correctivo implementado, los equipos de administración de instalaciones pueden prepararse para lo peor, incluso si no saben qué contratiempos podrían ocurrir a continuación.

• Ejemplos de tareas comunes de mantenimiento correctivo como reemplazo de piezas, desmontaje/reensamblaje de equipos y reparaciones de emergencia.
• Ejemplos de mantenimiento correctivo específicos de la industria (por ejemplo, reparar un transformador dañado en una empresa eléctrica, reparar problemas de HVAC en un edificio).

Estos son sólo algunos ejemplos. A continuación se muestran algunos ejemplos adicionales de mantenimiento correctivo centrado en máquinas o equipos específicos de una instalación.

Reparación de montacargas

Durante una inspección de rutina, el equipo de instalaciones advierte que uno de los montacargas pierde líquido hidráulico. Inmediatamente sacan el montacargas de servicio y crean una orden de trabajo de mantenimiento correctivo para diagnosticar el problema, reemplazar la manguera o el sello defectuoso y restaurar el montacargas a su condición operativa completa.

Solución de problemas del ascensor

El administrador del edificio recibe un informe de que uno de los ascensores no responde a las llamadas y está atascado en el suelo. El equipo de instalaciones responde rápidamente para investigar el problema, que resulta ser un tablero de control que funciona mal. Realizan el mantenimiento correctivo necesario para reemplazar el componente defectuoso y volver a poner el ascensor en servicio.

Reparación de calderas

Durante los meses de invierno, el equipo de instalaciones observa que el sistema de calderas no mantiene la temperatura deseada en algunas partes del edificio. Inician el mantenimiento correctivo para inspeccionar la caldera, identificar la causa raíz (por ejemplo, termostato defectuoso, filtros obstruidos) y realizar las reparaciones necesarias para restaurar la funcionalidad adecuada de la calefacción.

Reemplazo del compresor

Mientras realiza comprobaciones de mantenimiento preventivo en el sistema HVAC, el equipo de instalaciones descubre que uno de los compresores no está funcionando a plena capacidad. Inician un proyecto de mantenimiento correctivo para retirar y reemplazar de forma segura el compresor defectuoso para restaurar el sistema a su máximo rendimiento.

Cualquier tipo de mantenimiento no planificado que tenga como resultado que el equipo averiado vuelva a funcionar correctamente puede definirse como mantenimiento correctivo. La clave es contar con los procesos, las herramientas y la experiencia adecuados para diagnosticar y resolver rápidamente fallas en los equipos.

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo ofrece muchas ventajas a las empresas. Implementar estrategias de mantenimiento correctivo permite a los tomadores de decisiones controlar costos y ahorrar en capital humano.

Estadísticas clave a considerar:

• El mantenimiento correctivo ejecutado correctamente puede prolongar la vida útil de los equipos en un 11 % de media, según un estudio de 2017.
• Las organizaciones que combinan estrategias de mantenimiento correctivo y preventivo ven una disminución del 9 % en el tiempo de inactividad año tras año en promedio, por lo que es importante desarrollar un programa de mantenimiento preventivo eficaz.

Cuando una organización quiere aprovechar al máximo sus recursos, debe considerar las formas en que el mantenimiento correctivo puede mejorar su eficiencia operativa:

1. Menos planificación inicial

Eliminar la necesidad de planificación previa permite a las empresas reducir costos al eliminar la necesidad de estrategias de mantenimiento preventivo. Aunque reparar o comprar equipos nuevos tiene costos asociados, las estrategias de mantenimiento reactivo no requieren inversiones continuas hasta que ocurren las fallas.

2. Implementaciones simplificadas

El mantenimiento correctivo es naturalmente simple y permite a las empresas reducir la complejidad de sus estrategias de gestión de activos. Al reducir la cantidad de gastos generales necesarios para la gestión, el mantenimiento correctivo hace que la implementación de equipos sea más fácil y requiera menos tiempo.

3. Rendimiento optimizado

Incluso con mantenimiento preventivo, todavía se producen fallas. Esta realidad puede hacer que las empresas inviertan en equipos obsoletos que ya no son eficaces. La optimización del rendimiento después de las fallas permite a las empresas mitigar los costos no deseados asociados con otras estrategias de mantenimiento.

Si bien el mantenimiento correctivo tiene muchos beneficios, también puede provocar interrupciones en las operaciones y la imposibilidad de brindar un servicio oportuno.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Los beneficios del mantenimiento correctivo no siempre superan los costos. Al aplicar únicamente mantenimiento correctivo, las empresas pueden quedarse sin la infraestructura adecuada para proporcionar bienes o servicios a los usuarios finales.

Según informes de la industria, las empresas que dependen principalmente del mantenimiento correctivo pueden ver costos de mantenimiento de hasta 3 a 5 veces más altos en comparación con aquellas con un enfoque preventivo/correctivo equilibrado.

Con menos supervisión, más gastos y la posibilidad de que se produzcan fallos en los equipos, es posible que el mantenimiento correctivo no siempre sea la solución adecuada para su negocio.

1. Menos control

Es posible que sea necesario realizar un mantenimiento correctivo en cualquier momento. Esta imprevisibilidad dificulta que los responsables de la toma de decisiones tomen las mejores decisiones sobre cómo deben asignarse los fondos y otros recursos. Las fallas podrían significar costos inesperadamente altos, lo que podría poner en peligro las operaciones.

2. Costos más altos

Realizar mantenimiento y reparaciones continuos ahorra dinero a largo plazo, y la falta de un mantenimiento adecuado hace que el equipo se degrade más rápido y genera ineficiencias. Esta degradación puede perjudicar a la empresa y su capacidad de ofrecer servicios a los usuarios finales.

3. Tiempo de inactividad inesperado

Para la mayoría de las empresas, las fallas de los equipos pueden significar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Cuando el equipo no recibe el mantenimiento adecuado, puede provocar interrupciones en la producción. Este tiempo de inactividad puede crear un entorno inseguro y dañar la reputación de la organización con el tiempo.

Mejores prácticas de mantenimiento correctivo

Si bien el mantenimiento correctivo suele ser una respuesta necesaria a fallas inesperadas de los equipos, existen mejores prácticas comprobadas que pueden ayudar a las organizaciones a optimizar este método de estrategia de mantenimiento reactivo.

Establecer un proceso de mantenimiento correctivo estructurado

• Tener un flujo de trabajo definido para diagnosticar problemas, planificar reparaciones y devolver el equipo al servicio.
• Priorizar las tareas de mantenimiento correctivo en función de factores como la criticidad del equipo y el impacto del tiempo de inactividad
• Aproveche un CMMS para optimizar los flujos de trabajo de mantenimiento correctivo y realizar un seguimiento del rendimiento.
• Realizar revisiones posteriores al mantenimiento para identificar áreas de mejora.

Optimizar la ejecución del mantenimiento correctivo

• Mantenga un inventario de repuestos críticos para permitir reparaciones más rápidas.
• Asegúrese de que los técnicos de mantenimiento estén debidamente capacitados en diagnóstico de equipos y procedimientos de reparación.
• Automatice la asignación de órdenes de trabajo y el envío a los técnicos adecuados.
• Programe el mantenimiento correctivo de forma proactiva cuando sea posible, en lugar de esperar a que se produzcan fallos.

Integrar Mantenimiento Correctivo y Preventivo

• Analizar datos de mantenimiento para identificar problemas recurrentes e implementar medidas preventivas.
• Utilice técnicas de monitoreo de condición y mantenimiento predictivo para predecir cuándo será necesario el mantenimiento correctivo.
• Establecer una estrategia de mantenimiento equilibrada que combine enfoques proactivos y reactivos.

Aproveche el etiquetado y los datos de activos

• Utilice etiquetas e ID de activos únicos para localizar y rastrear rápidamente activos específicos junto con el equipo de seguimiento
• Capture el historial de mantenimiento y otros datos en etiquetas de activos duraderos
• Integre etiquetas de activos con una plataforma de software CMMS para lograr un enfoque de gestión de mantenimiento más completo

Siguiendo estas mejores prácticas, las organizaciones pueden optimizar sus programas de mantenimiento correctivo para mejorar la confiabilidad de los equipos, reducir costos y mejorar la eficiencia operativa general.

Simplifique el mantenimiento correctivo con el seguimiento de activos

Para obtener los mejores resultados al confiar en estrategias de mantenimiento correctivo, las empresas deberían considerar el uso de etiquetas de activos de equipos con una solución integral de gestión de mantenimiento.

Las etiquetas para equipos de aluminio anodizado Metalphoto® de Camcode están diseñadas para cumplir con las especificaciones de su aplicación, con la durabilidad necesaria para soportar condiciones ambientales adversas, tanto en interiores como en exteriores, y permanecen legibles durante toda la vida útil de sus activos.

Con las soluciones de seguimiento de activos y los planes de mantenimiento adecuados, tendrá todo lo que necesita para administrar su equipo esencial cuando se produzcan fallas.

Pensamientos finales sobre el mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es una respuesta a eventos de mantenimiento, como una disminución de la producción u otros problemas de rendimiento, a medida que ocurren, con el objetivo de restaurar el equipo a su estado de funcionamiento óptimo. Su objetivo es abordar los problemas de rendimiento antes de que los equipos se averíen, reduciendo el riesgo de interrupción del negocio.

El mantenimiento correctivo permite a las empresas identificar problemas, identificar su origen y tomar medidas inmediatas para reparar o mitigar el problema.

Preguntas frecuentes