Mantenimiento correctivo explicado: Por qué es esencial para operaciones fiables

Actualizado el 23 de febrero de 2025

Tabla de contenidos

• ¿Qué es el mantenimiento correctivo?
• Ejemplos de mantenimiento correctivo
• Ventajas del mantenimiento correctivo
• Desventajas del mantenimiento correctivo
• Mejores prácticas de mantenimiento correctivo
• Simplifica el mantenimiento correctivo con seguimiento de activos
• Consideraciones finales sobre mantenimiento correctivo
• Preguntas frecuentes

Conclusión clave

El mantenimiento correctivo es el último recurso para restaurar sistemas tras una avería. Otros enfoques de mantenimiento (como proactivo o predictivo) suelen considerarse preferibles para evitar la naturaleza reactiva, más costosa y disruptiva de las actividades de mantenimiento correctivo.

Eventos de mantenimiento inesperados pueden ocurrir en cualquier momento y tener un plan de acción para tales instancias no siempre es posible. Sin embargo, es esencial tomar acción correctiva de inmediato.

El mantenimiento correctivo es el mantenimiento realizado para devolver hardware o equipos que funcionan mal a su estado operativo adecuado. Es un componente crítico de cualquier estrategia efectiva de gestión de activos.

El mantenimiento correctivo representa el 20-30% de las actividades totales de mantenimiento en la mayoría de organizaciones, según estimaciones de la industria.

Aunque a menudo se ve como un mal necesario, el mantenimiento correctivo juega un papel vital:

• Mantiene las operaciones en marcha y minimiza el impacto del tiempo de inactividad no planificado.
• Optimizar el mantenimiento correctivo puede mejorar la fiabilidad de equipos, reducir costes y mejorar la eficiencia operativa.

Si bien el mantenimiento correctivo a menudo se ve como un mal necesario, juega un papel vital en mantener las operaciones funcionando sin problemas y minimizando el impacto del tiempo de inactividad no planificado.

Al entender los principios clave del mantenimiento correctivo e implementar mejores prácticas, las organizaciones pueden optimizar esta estrategia de mantenimiento para mejorar la fiabilidad de equipos, reducir costes operativos y mejorar la eficiencia operativa general.

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento de avería o mantenimiento de reparación, se refiere a las actividades de mantenimiento no programadas realizadas para restaurar un sistema, componente, equipo o activo a su estado operativo tras un fallo o avería. Este proceso implica identificar y rectificar fallos o defectos que han causado que el sistema funcione mal o deje de operar.

Tipo de Mantenimiento Correctivo	Descripción
Mantenimiento Correctivo Diferido	Posponer reparaciones hasta un momento más adecuado cuando el fallo no impacta inmediatamente las operaciones
Mantenimiento Correctivo Programado	Planificar y programar reparaciones durante ventanas de mantenimiento predeterminadas
Mantenimiento Correctivo Predictivo	Usar análisis de datos y monitoreo de condición para anticipar y abordar problemas antes de que ocurran fallos

El objetivo principal del mantenimiento correctivo es restaurar la funcionalidad del sistema o equipo afectado lo más rápido posible, minimizando el tiempo de inactividad y las pérdidas de productividad asociadas o interrupciones.

Típicamente implica los siguientes cuatro pasos:

1. Identificación de la falla: Determinar la causa raíz del fallo o malfuncionamiento mediante procedimientos de diagnóstico, como inspecciones, pruebas o análisis de códigos de error o registros del sistema.
2. Aislamiento de la falla: Aislar el componente(s) o subsistema(s) específico(s) responsable(s) del fallo, lo que puede implicar desmontar o solucionar problemas del sistema.
3. Reparación o reemplazo: Reparar o reemplazar el componente(s) o subsistema(s) defectuoso(s) con piezas nuevas o reacondicionadas, siguiendo procedimientos y directrices de reparación apropiados.
4. Pruebas y verificación: Tras la reparación o reemplazo, realizar pruebas funcionales y verificaciones para asegurar que el sistema está operativo y funcionando correctamente antes de devolverlo a servicio.

El mantenimiento correctivo es a menudo reactivo por naturaleza, ya que se desencadena por un evento de fallo o avería. Sin embargo, también puede ser proactivo si fallos o defectos potenciales se identifican mediante monitoreo de condición, técnicas de mantenimiento predictivo o inspecciones rutinarias, permitiendo tomar acciones correctivas antes de que ocurra un fallo completo.

Es importante notar que el mantenimiento correctivo es típicamente más costoso y disruptivo que el mantenimiento preventivo, ya que implica tiempo de inactividad no planificado, adquisición de repuestos y costes laborales adicionales potenciales.

Las estrategias de mantenimiento efectivas a menudo buscan minimizar la necesidad de mantenimiento correctivo implementando prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo para identificar y abordar problemas potenciales antes de que conduzcan a fallos o averías.

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Ejemplos de mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es una práctica esencial usada por la mayoría de organizaciones diariamente. Con un programa integral de mantenimiento correctivo en marcha, los equipos de gestión de instalaciones pueden prepararse para lo peor, incluso si no saben qué percances podrían ocurrir después.

• Ejemplos de tareas comunes de mantenimiento correctivo como reemplazo de piezas, desmontaje/remontaje de equipos y reparaciones de emergencia.
• Ejemplos específicos de industria de mantenimiento correctivo (ej. reparar un transformador fundido en una eléctrica, reparar problemas de HVAC en un edificio).

Estos son solo algunos ejemplos. Aquí hay algunos ejemplos adicionales de mantenimiento correctivo enfocados en máquinas o equipos específicos en una instalación.

Reparación de carretilla elevadora

Durante una inspección rutinaria, el equipo de instalaciones nota que una de las carretillas elevadoras está perdiendo fluido hidráulico. Inmediatamente sacan la carretilla de servicio y crean una orden de trabajo de mantenimiento correctivo para diagnosticar el problema, reemplazar la manguera o sello defectuoso y restaurar la carretilla a condición operativa completa.

Solución de problemas de ascensor

El gestor del edificio recibe un reporte de que uno de los ascensores no responde a las llamadas y está atascado en una planta. El equipo de instalaciones responde rápido para investigar el problema, que resulta ser una placa de control defectuosa. Realizan el mantenimiento correctivo necesario para reemplazar el componente defectuoso y poner el ascensor de nuevo en servicio.

Reparación de caldera

Durante los meses de invierno, el equipo de instalaciones nota que el sistema de caldera no mantiene la temperatura deseada en partes del edificio. Inician mantenimiento correctivo para inspeccionar la caldera, identificar la causa raíz (ej. termostato defectuoso, filtros obstruidos) y hacer las reparaciones requeridas para restaurar la funcionalidad de calefacción adecuada.

Reemplazo de compresor

Mientras realizan chequeos de mantenimiento preventivo en el sistema HVAC, el equipo de instalaciones descubre que uno de los compresores no opera a plena capacidad. Inician un proyecto de mantenimiento correctivo para remover y reemplazar el compresor defectuoso de forma segura y restaurar el sistema a rendimiento máximo.

Cualquier tipo de mantenimiento no planificado que resulte en devolver el equipo averiado a orden de funcionamiento puede definirse como mantenimiento correctivo. La clave es tener los procesos, herramientas y experiencia adecuados para diagnosticar y resolver fallos de equipos rápidamente.

Ventajas del mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo ofrece muchas ventajas a las empresas. Implementar estrategias de mantenimiento correctivo permite a los tomadores de decisiones controlar costes y ahorrar en capital humano.

Estadísticas clave a considerar:

• El mantenimiento correctivo ejecutado adecuadamente puede extender la vida útil de equipos en un 11% en promedio, según un estudio de 2017.
• Las organizaciones que combinan estrategias de mantenimiento correctivo y preventivo ven una disminución del 9% en tiempo de inactividad año tras año en promedio, por lo que es importante desarrollar un programa de mantenimiento preventivo efectivo.

Cuando una organización quiere sacar el máximo provecho de sus recursos debería considerar las formas en que el mantenimiento correctivo puede mejorar sus eficiencias operativas:

1. Menos planificación previa

Eliminar la necesidad de planificación previa permite a las empresas reducir costes eliminando la necesidad de estrategias de mantenimiento preventivo. Aunque reparar o comprar equipos nuevos tiene costes asociados, las estrategias de mantenimiento reactivo no requieren inversiones continuas hasta que ocurren fallos.

2. Despliegues simplificados

El mantenimiento correctivo es naturalmente simple y permite a las empresas reducir la complejidad de sus estrategias de gestión de activos. Al reducir la cantidad de sobrecarga requerida para la gestión, el mantenimiento correctivo hace que el despliegue de equipos sea más fácil y menos consumidor de tiempo.

3. Rendimiento optimizado

Incluso con mantenimiento preventivo, los fallos aún ocurren. Esta realidad puede dejar a las empresas invirtiendo en equipos obsoletos que ya no son efectivos. Optimizar el rendimiento tras fallos permite a las empresas mitigar costes no deseados asociados con otras estrategias de mantenimiento.

Aunque el mantenimiento correctivo tiene muchos beneficios, también puede llevar a interrupciones en operaciones e incapacidad para entregar servicio oportuno.

Desventajas del mantenimiento correctivo

Los beneficios del mantenimiento correctivo no siempre superan los costes. Aplicando solo mantenimiento correctivo, las empresas pueden quedarse sin la infraestructura adecuada para proporcionar bienes o servicios a usuarios finales.

Según informes de la industria, las empresas que dependen principalmente del mantenimiento correctivo pueden ver costes de mantenimiento hasta 3-5 veces mayores comparados con aquellas con un enfoque equilibrado preventivo/correctivo.

Con menos supervisión, más gastos y el potencial de fallos de equipos, el mantenimiento correctivo podría no ser siempre la solución correcta para tu negocio.

1. Menos control

El mantenimiento correctivo podría necesitarse en cualquier momento. Esta imprevisibilidad dificulta a los tomadores de decisiones tomar las mejores decisiones sobre cómo asignar fondos y otros recursos. Los fallos podrían significar costes inesperadamente altos, lo que podría poner en riesgo las operaciones.

2. Costes más altos

Realizar mantenimiento y reparaciones continuas ahorra dinero a largo plazo, y la falta de mantenimiento adecuado causa que los equipos se degraden más rápido y lleve a ineficiencias. Esta degradación puede perjudicar al negocio y su capacidad para entregar servicio a usuarios finales.

3. Tiempo de inactividad inesperado

Para la mayoría de empresas, los fallos de equipos pueden significar la diferencia entre éxito y fracaso. Cuando los equipos no se mantienen adecuadamente, puede llevar a interrupciones en la producción. Este tiempo de inactividad puede crear un entorno inseguro y puede dañar la reputación de la organización con el tiempo.

Mejores prácticas de mantenimiento correctivo

Aunque el mantenimiento correctivo es a menudo una respuesta necesaria a fallos inesperados de equipos, hay mejores prácticas probadas que pueden ayudar a las organizaciones a optimizar este método de estrategia de mantenimiento reactivo.

Establecer un proceso estructurado de mantenimiento correctivo

• Tener un flujo de trabajo definido para diagnosticar problemas, planificar reparaciones y devolver equipos a servicio.
• Priorizar tareas de mantenimiento correctivo basándose en factores como criticidad del equipo e impacto del tiempo de inactividad.
• Aprovechar un CMMS para agilizar flujos de trabajo de mantenimiento correctivo y rastrear rendimiento.
• Realizar revisiones post-mantenimiento para identificar áreas de mejora.

Optimizar la ejecución del mantenimiento correctivo

• Mantener un inventario de repuestos críticos para permitir reparaciones más rápidas.
• Asegurar que los técnicos de mantenimiento estén debidamente capacitados en diagnóstico y procedimientos de reparación de equipos.
• Automatizar asignación y envío de órdenes de trabajo a los técnicos adecuados.
• Programar mantenimiento correctivo proactivamente cuando sea posible, en lugar de esperar a fallos.

Integrar mantenimiento correctivo y preventivo

• Analizar datos de mantenimiento para identificar problemas recurrentes e implementar medidas preventivas.
• Usar monitoreo de condición y técnicas de mantenimiento predictivo para predecir cuándo se necesitará mantenimiento correctivo.
• Establecer una estrategia de mantenimiento equilibrada que combine enfoques proactivos y reactivos.

Aprovechar el etiquetado de activos y datos

• Usar IDs únicos y etiquetas de activos para localizar y rastrear rápidamente activos específicos junto con seguimiento de equipos.
• Capturar historial de mantenimiento y otros datos en etiquetas de activos duraderas.
• Integrar etiquetas de activos con una plataforma de software CMMS para un enfoque de gestión de mantenimiento más integral.

Siguiendo estas mejores prácticas, las organizaciones pueden optimizar sus programas de mantenimiento correctivo para mejorar la fiabilidad de equipos, reducir costes y mejorar la eficiencia operativa general.

Simplifica el mantenimiento correctivo con seguimiento de activos

Para los mejores resultados al confiar en estrategias de mantenimiento correctivo, las empresas deberían considerar usar etiquetas de activos de equipos con una solución integral de gestión de mantenimiento.

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Con las soluciones adecuadas de seguimiento de activos y planes de mantenimiento en marcha, tendrás todo lo necesario para gestionar tus equipos esenciales cuando ocurran fallos.

Consideraciones finales sobre mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es una respuesta a eventos de mantenimiento como disminución de producción u otros problemas de rendimiento a medida que ocurren con el objetivo de restaurar el equipo a su orden de funcionamiento óptimo. Tiene como objetivo abordar problemas de rendimiento antes de que el equipo realmente se averíe, reduciendo el riesgo de interrupción del negocio.

El mantenimiento correctivo permite a las empresas identificar problemas, señalar la fuente de esos problemas y tomar acción inmediata para reparar o mitigar el problema.

Preguntas frecuentes

Las preguntas frecuentes se actualizarán próximamente.