Exploración de varias opciones de acabado para proyectos de fabricación

El paso final en la preparación de proyectos de fabricación de metal es el acabado. La mejor manera de hacer que los productos sean resistentes a la corrosión, además de proporcionar una mayor resistencia eléctrica, química y al deslustre y aumentar la durabilidad es el acabado. La elección de un acabado suele estar determinada por el uso previsto. Hay muchas opciones diferentes de acabado para proyectos de fabricación. Al explorar las diversas opciones de acabado, considere cómo se usará su producto, qué tan rentables pueden ser los métodos de acabado para su proyecto y qué proceso se alinea mejor.

Pintar

La pintura es la ruta tradicional para el acabado de la fabricación de metales. La pintura se puede hacer a través de líquidos o aerosoles y ambos proporcionarán un acabado uniforme, sin importar cuán grueso o delgado sea. Existe una amplia gama de opciones de color y esta opción de acabado es económica para trabajos pequeños. Si su proyecto requiere una capa de acabado muy delgada, la pintura es una excelente opción, ya que le permite hacer precisamente eso. La pintura a menudo se realiza después del pulido con chorro de arena para aumentar la durabilidad y un acabado superior.

Solo imprimación

La imprimación se aplica directamente sobre una superficie de acero limpia o sobre un revestimiento de metal sellado. La imprimación se usa comúnmente como un primer paso para futuros acabados en el sitio, como un revestimiento resistente al fuego/retardante. Proporcionará una buena adherencia para las capas aplicadas posteriormente, así como inhibición de la corrosión. Las imprimaciones ricas en zinc son las más utilizadas en este estilo de acabado.

Epoxico

El recubrimiento epóxico es un material protector grueso que se usa típicamente en acero al carbono para evitar el deterioro exterior. Hay resinas de dos y tres componentes que involucran resina y endurecedor. Los recubrimientos epóxicos tienen un acabado de alto brillo y brindan una protección superior contra la humedad, los productos químicos, los fluidos corrosivos, el clima y las temperaturas extremas. El epoxi es extremadamente duradero, no tóxico, fácil de limpiar y mantener, y resistente a los impactos. El recubrimiento epoxi se usa más comúnmente para aplicaciones de recubrimiento industrial.

Uretano y Poliuretano

El uretano y el poliuretano son recubrimientos potentes y duraderos para sus productos metálicos. Las sustancias poliméricas termoendurecibles no se derretirán cuando se calientan. El poliuretano se usa comúnmente como acabado de metal arquitectónico. Algunos de los beneficios incluyen una curación rápida, fácil de limpiar y mantener, y resistencia a productos químicos, ácidos, álcalis, clima, abrasión y aceite. El uretano y el poliuretano se usan a menudo sobre la imprimación ya que tiene resistencia a los rayos UV. Suele utilizarse para la protección del acero estructural en entornos industriales.

Anodizado para Aluminio

El anodizado convertirá la superficie del aluminio en óxido de aluminio. Depositará una fina película protectora, alterando la composición molecular de la superficie. El anodizado tiene varios beneficios, incluida una mayor resistencia a la corrosión, un acabado duradero, protección UV y no mostrará huellas dactilares.

Recubrimiento en polvo

El polvo plástico seco se puede derretir y aplicar a superficies en una variedad de colores y texturas. Por lo general, es una opción decorativa y más duradera que la pintura. Los técnicos derriten el polvo y lo aplican a las superficies en una variedad de colores y texturas, que tiene el doble de espesor que la pintura. Los beneficios del recubrimiento en polvo son numerosos y prácticos. El recubrimiento en polvo es una opción económica, por lo que es ideal para grandes proyectos. El acabado duro reduce las astillas y los rayones, lo que reduce el desgaste visual. No involucra productos químicos agresivos, un exceso de rociado mínimo y tiene un tiempo de curación rápido. El recubrimiento en polvo es ideal para productos que se mueven con frecuencia, ya que es flexible y se doblará fácilmente y cederá al material al que se aplica.

Galvanización

Los metales galvanizados se recubren con una capa protectora de zinc sumergiéndolos en un baño de zinc fundido para recubrirlos. El galvanizado ofrece muchas ventajas. Es económico, cuesta menos que muchos otros métodos de acabado. Ofrece una larga esperanza de vida y nunca necesitará retoques. El galvanizado también es un proceso rápido, que requiere solo una inmersión, mientras que otros revestimientos tardan mucho más. La galvanización se utiliza mejor para productos de acero. El zinc reaccionará con el acero, formando un sello protector sobre el metal.

Metalizado

El recubrimiento de metal implica aplicar una capa delgada de material como cobre, níquel, cromo o aluminio al sustrato. Los beneficios del revestimiento metálico son una mejora en la resistencia a la corrosión, la fricción de la superficie, la adherencia de la pintura y el atractivo decorativo.

Chorro de arena

Los técnicos rociarán arena u otros materiales abrasivos a alta velocidad para producir una superficie áspera que ayude a que la pintura se adhiera al acero. Los tipos de limpieza con chorro de arena se basan en el grado de limpieza necesario. Hay varias ventajas de la limpieza con chorro de arena. La limpieza con chorro de arena combina la preparación y la limpieza de la superficie en un solo paso, elimina los contaminantes y se puede usar antes que otros métodos de acabado, como enchapado, pintura o revestimiento.

En la mayoría de los casos, el acabado que necesita su proyecto está determinado por el uso final del producto. Considere qué proceso se adapta mejor al uso del producto, la velocidad y el presupuesto que requiere su proyecto, y si la técnica de acabado es adecuada para los materiales utilizados en su construcción. Su socio de fabricación de metal puede ayudarlo en la etapa de acabado, ayudando a su equipo a determinar la mejor opción para usted y las necesidades de su proyecto. Swanton Welding es su ventanilla única para la fabricación personalizada. Nuestras capacidades nos permiten manejar su construcción de principio a fin. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a planificar su próximo proyecto.