Elegir el acabado adecuado para proyectos de fabricación de metal: durabilidad, resistencia a la corrosión y rentabilidad

El paso final en la preparación de proyectos de fabricación de metal es el acabado. La mejor manera de hacer que los productos sean resistentes a la corrosión, así como proporcionar mayor resistencia eléctrica, química y al deslustre, y añadir durabilidad, es el acabado. La elección de un acabado suele determinarse por el uso previsto. Existen muchas opciones de acabado para proyectos de fabricación. Al explorar las diversas opciones, considere cómo se usará su producto, qué tan rentables pueden ser los métodos de acabado para su proyecto y qué proceso se alinea mejor.

Pintura

La pintura es la ruta tradicional para el acabado de fabricación de metal. Puede aplicarse en líquido o en spray y ambas proporcionan un acabado uniformemente recubierto, sin importar el grosor. Hay una amplia gama de opciones de color y esta opción es económica para trabajos pequeños. Si su proyecto requiere una capa de acabado muy fina, la pintura es una gran opción ya que permite hacerlo. La pintura a menudo se realiza después del granallado para mayor durabilidad y un acabado superior.

Solo imprimación

La imprimación se aplica directamente sobre una superficie de acero limpio o un recubrimiento metálico sellado. Se usa comúnmente como primer paso para futuros acabados in situ, como recubrimientos ignífugos/retardantes. Proporciona buena adhesión para capas aplicadas posteriormente, así como inhibición de la corrosión. Las imprimaciones ricas en zinc son las más usadas en este estilo de acabado.

Epoxi

El recubrimiento epoxi es un material grueso y protector típicamente usado en acero al carbono para prevenir el deterioro exterior. Hay resinas de dos y tres componentes que involucran resina y endurecedor. Los recubrimientos epoxi tienen un acabado de alto brillo y proporcionan protección superior contra humedad, químicos, fluidos corrosivos, clima extremo y temperaturas. El epoxi es extremadamente duradero, no tóxico, fácil de limpiar y mantener, y resistente al impacto. El recubrimiento epoxi se usa más comúnmente para aplicaciones de recubrimiento industrial.

Uretano y poliuretano

El uretano y el poliuretano son recubrimientos potentes y duraderos para sus productos metálicos. Las sustancias poliméricas termoendurecibles no se funden al calentarse. El poliuretano se usa comúnmente como acabado de metal arquitectónico. Algunos beneficios incluyen curado rápido, fácil limpieza y mantenimiento, y resistencia a químicos, ácidos, álcalis, intemperie, abrasión y aceite. El uretano y el poliuretano a menudo se usan sobre imprimación ya que tienen resistencia UV. Suele usarse para la protección de acero estructural en entornos industriales.

Anodizado para aluminio

El anodizado convierte la superficie del aluminio en óxido de aluminio. Deposita una película protectora fina, alterando la composición molecular de la superficie. El anodizado tiene varios beneficios, incluyendo mayor resistencia a la corrosión, acabado duradero, protección UV y no muestra huellas dactilares.

Recubrimiento en polvo

El polvo plástico seco puede fundirse y aplicarse a superficies en una variedad de colores y texturas. Es típicamente una opción decorativa y más duradero que la pintura. Los técnicos funden el polvo y lo aplican en variedad de colores y texturas, que es el doble de grueso que la pintura. Los beneficios del recubrimiento en polvo son numerosos y prácticos. Es una opción económica, ideal para proyectos grandes. El acabado duro reduce astillas y arañazos, reduciendo el desgaste visual. No implica productos químicos agresivos, tiene un sobrepulverizado mínimo y un curado rápido. El recubrimiento en polvo es ideal para productos que se mueven frecuentemente, ya que es flexible y se dobla y cede fácilmente al material al que se aplica.

Galvanizado

Los metales galvanizados están recubiertos con una capa protectora de zinc al sumergirlos en un baño de zinc fundido. El galvanizado ofrece muchas ventajas. Es económico, cuesta menos que muchos otros métodos de acabado. Ofrece una larga vida útil y nunca necesitará retoques. El galvanizado también es un proceso rápido, requiriendo solo una inmersión, mientras que otros recubrimientos tardan mucho más. Es mejor usado para productos de acero. El zinc reaccionará con el acero, formando un sello protector en el metal.

Metalizado

El metalizado implica aplicar una capa fina de material como cobre, níquel, cromo o aluminio al sustrato. Los beneficios son una mejora en la resistencia a la corrosión, fricción superficial, adhesión de pintura y atractivo decorativo.

Granallado

Los técnicos pulverizan arena u otros materiales abrasivos a alta velocidad para producir una superficie rugosa que ayude a la pintura a adherirse al acero. Los tipos de granallado se basan en el grado de limpieza necesario. Hay varias ventajas: combina preparación de superficie y limpieza en un paso, elimina contaminantes y puede usarse antes de otros métodos de acabado, como metalizado, pintura o recubrimiento.

En la mayoría de los casos, el acabado que su proyecto necesita está determinado por el uso final del producto. Considere qué proceso se adapta mejor al uso del producto, la velocidad y el presupuesto que su proyecto requiere, y si la técnica de acabado es adecuada para los materiales usados en su construcción. Su socio de fabricación de metal puede asistir en la etapa de acabado, ayudando a su equipo a determinar la mejor opción para usted y las necesidades de su proyecto. Swanton Welding es su ventanilla única para fabricación a medida. Nuestras capacidades nos permiten manejar su construcción de principio a fin. Contáctenos hoy para saber más sobre cómo podemos ayudar a planificar su próximo proyecto.